CO-NELE intensyvaus maišytuvo ir granuliatoriaus produkto pristatymas
Silicio karbidas (SiC), kaip pagrindinė žaliava trečios kartos puslaidininkinių šerdies substratams, aukštos klasės ugniai atsparioms medžiagoms ir tiksliems abrazyvams, kelia griežtus reikalavimus pirmtakų miltelių granuliacijos kokybei, kad juos būtų galima naudoti pramonėje – jie turi būti labai vienodi, sferiški, tiksliai kontroliuoti dalelių dydį ir užtikrinti partijos stabilumą. CO-NELEIntensyvus silicio karbido maišytuvas ir granuliatorius, paremta pagrindine „integruoto maišymo ir granuliavimo“ technologija, apima visą scenarijų – nuo nedidelio masto laboratorinių bandymų, bandomųjų bandymų iki pramoninės masinės gamybos, tiksliai atitinkant skirtingo masto gamybos poreikius. Jis gali stabiliai gaminti aukštos kokybės silicio karbido daleles, kurių specifikacija yra 75–250 μm, išspręsdamas tokias pramonės problemas kaip dideli medžiagų nuostoliai, nelygios dalelės ir sudėtingi procesai tradicinėje granuliavimo technologijoje, ir padėdamas aukštos klasės sritims, tokioms kaip puslaidininkiai, nauja energija ir pažangi keramika, pagerinti kokybę ir efektyvumą, sumažinti sąnaudas ir vartojimą.
I
Pagrindiniai produkto privalumai
Intensyvus maišytuvas ir granuliatorius daugiausia dėmesio skiria dideliam silicio karbido kietumui ir didelei abrazyvinei savybei, integruoja trimatę turbulentinę maišymo technologiją ir tikslią granuliavimo valdymo sistemą. Jo pagrindiniai privalumai apima visą gamybos procesą, subalansuojant efektyvumą ir kokybę:
Integruotas didelio efektyvumo procesas
Šis intensyvus maišytuvas ir granuliatorius nutraukia tradicinį padalintą procesą „išankstinis sumaišymas → perkėlimas → granuliavimas“, integruoja maišymo ir granuliavimo funkcijas į vieną, pašalindamas poreikį perkelti medžiagas tarp skirtingų įrenginių, žymiai sutrumpindamas gamybos ciklą, sumažindamas miltelių dulkių nuostolių ir kryžminio užteršimo riziką, ypač tinka puslaidininkinės kokybės silicio karbido didelio grynumo reikalavimams.
Tikslus dalelių dydžio valdymas
Dėl rotoriaus greičio, maišymo laiko ir skysčio kiekio dažnio konversijos valdymo galima tiksliai kontroliuoti dalelių augimo procesą, stabiliai gaminant silicio karbido daleles, kurių dydis yra 75–250 μm. Dalelės pasižymi dideliu sferiškumu, vienodu tankiu ir koncentruotu dalelių dydžio pasiskirstymu, o sferoidizacijos greitis pasiekia aukščiausią pramonės lygį, visiškai patenkindamas vėlesnių procesų, tokių kaip liejimas, sukepinimas ar kristalų auginimas, poreikius.
Viso scenarijaus adaptyvus dizainas
Jis apima platų modelių asortimentą – nuo mažos laboratorinės įrangos iki didelio masto pramoninių gamybos linijų, kurių talpa svyruoja nuo 500 ml iki 3000 l. Jį galima lanksčiai pasirinkti atsižvelgiant į skirtingų etapų, tokių kaip moksliniai tyrimai ir plėtra, bandomieji bandymai ir masinė gamyba, poreikius, įgyvendinant „mažos apimties bandymų duomenų linijinį konvertavimą į pramoninį mastą“ ir sumažinant procesų atnaujinimo išlaidas bei bandymų ir klaidų riziką.
Atsparus dilimui, patvarus ir lengvai prižiūrimas
Siekiant didelio silicio karbido abrazyvumo, įrangos cilindras, rotoriaus mentės ir grandikliai pagaminti iš didelio atsparumo dilimui lydinio, keraminio pamušalo arba kietojo lydinio dangos, efektyviai prailgindami tarnavimo laiką; dangtį lengva atidaryti ir išardyti, iškrovimas yra greitas ir švarus, todėl patogu valyti ir prižiūrėti, sumažinant kryžminį užterštumą tarp skirtingų produktų partijų ir sumažinant įrangos eksploatavimo bei priežiūros išlaidas.
Išmanus ir patogus valdymas
Jį galima aprūpinti PLC + jutiklinio ekrano valdymo sistema, kad būtų galima realiuoju laiku stebėti pagrindinius parametrus, tokius kaip maišymo greitis, temperatūra ir medžiagos būsena, palaikant tikslų parametrų reguliavimą ir duomenų atsekamumą, sumažinant rankinio įsikišimo klaidas. Jį paprasta ir lengva valdyti, jis suderina profesionalumą ir patogumą, tinka įvairaus lygio darbuotojams.
II
Pilnos specifikacijos modelio parametrai ir adaptyvūs scenarijai
Pagal našumą intensyvus maišytuvas ir granuliatorius skirstomas į tris pagrindines serijas: mažos apimties laboratorinius, bandomosios gamybos linijų ir didelio masto pramoninius. Kiekviena serija palaiko 75–250 μm granulių dydžio reguliavimą, tiksliai atitinkantį skirtingo masto gamybos poreikius ir taikymo scenarijus. Konkretūs parametrai yra šie:
(I) Laboratorinis mažo masto silicio karbido intensyvus maišytuvas ir granuliatorius (500 ml–50 l)
Sukurtas specialiai laboratoriniams tyrimams ir plėtrai bei mažų partijų bandomajai gamybai, modelis yra kompaktiškas ir užima mažai vietos, todėl tinka tokiems atvejams kaip laboratorijos ir tyrimų bei plėtros centrai. Jis daugiausia naudojamas naujų produktų formulių tyrimams ir plėtrai, procesų parametrų optimizavimui ir mažų partijų mėginių paruošimui, teikiant tikslius duomenis vėlesniems bandomiesiems bandymams ir masinei gamybai.
Talpos diapazonas:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (pritaikoma pagal poreikį)
Granulių dydis:
75–250 μm (galima tiksliai valdyti koreguojant parametrus)
Pagrindinės savybės:
Integruotas maišymas ir granuliavimas, didelis maišymo vienodumas, tikslus parametrų reguliavimas, patogus iškrovimas ir lengvas valymas. Palaiko papildomus funkcinius modulius, tokius kaip vakuumas ir šildymas, ir gali imituoti pramoninį granuliavimo procesą, kad būtų užtikrintas bandymų duomenų tikslumas ir pakartojamumas.
Adaptyvūs scenarijai:
Universiteto laboratorijos, įmonių mokslinių tyrimų ir plėtros centrai, nedidelės apimties mėginių gamyba, naudojama silicio karbido miltelių formulės moksliniams tyrimams ir plėtrai, procesų optimizavimui ir mažų partijų specialios specifikacijos dalelių paruošimui.
(II) Bandomoji gamybos linija – intensyvus silicio karbido maišytuvas ir granuliatorius (100–500 l)
Kaip pagrindinė įranga, jungianti laboratorinius tyrimus ir plėtrą bei pramoninę masinę gamybą, ji subalansuoja našumą ir lankstumą, gali realizuoti mažos apimties partijų gamybą ir patikrinti pramoninės gamybos proceso įgyvendinamumą, užtikrindama puikius proceso parametrus ir įrangos paleidimo patirtį didelio masto gamybos linijų paleidimui ir mažindama masinės gamybos riziką.
Talpos diapazonas:
100 l, 200 l, 300 l, 400 l, 500 l (galima pritaikyti pagal poreikį)
Granulių dydis:
75–250 μm (siauras dalelių dydžio pasiskirstymas ir stiprus stabilumas)
Pagrindinės savybės:
Pritaikius pasvirusio cilindro konstrukciją kartu su greitaeigiu rotoriumi ir specialiu grandikliu, susidaro trimatis turbulentinis judėjimas, pašalinamas medžiagų aglomeravimas ir maišomi negyvi kampai, užtikrinamas medžiagų apdorojimo nuoseklumas partijoje; palaikant nepertraukiamą veikimą, jį galima pritaikyti automatiniam bandomųjų gamybos linijų prijungimui, užtikrinant mažas energijos sąnaudas, didelį efektyvumą ir patogią priežiūrą.
Adaptyvūs scenarijai:
Įmonės bandomosios dirbtuvės, mažos apimties gamybos bazės, naudojamos vidutinės partijos puslaidininkinės kokybės silicio karbido mikromiltelių, silicio karbido dalelių ličio baterijų anodų modifikavimui, didelio našumo keraminių ruošinių ir kitų gaminių gamybai.
(III) Didelio masto pramoninės klasės silicio karbido intensyvus maišytuvas ir granuliatorius (750–3000 l)
Sukurtas didelio masto pramoninei gamybai, jis pasižymi dideliu našumu, dideliu stabilumu ir mažu energijos suvartojimu, gali būti pritaikytas 10 000 tonų gamybos linijoms, tenkinant didelio masto gamybos poreikius aukštos klasės laukuose, ypač tinka partijinės gamybos scenarijams, kuriems keliami itin aukšti dalelių kokybės nuoseklumo reikalavimai.
Talpos diapazonas:
750 l, 1000 l, 1500 l, 2000 l, 2500 l, 3000 l (pritaikoma pagal poreikį)
Granulių dydis:
75–250 μm (mažas dalelių dydžio nuokrypis ir puiki konsistencija partijų gamyboje)
Pagrindinės savybės:
Pritaikyta sustiprinta, atspari dilimui konstrukcija, tinkama ilgalaikei nepertraukiamai gamybai; aprūpinta intelektualia valdymo sistema, ji gali realizuoti automatinį parametrų reguliavimą, gedimų signalizaciją ir duomenų atsekamumą, sumažindama darbo sąnaudas; integruotas proceso projektavimas gerokai pagerina gamybos efektyvumą, vieneto energijos suvartojimas yra žymiai mažesnis nei tradicinės įrangos, tuo pačiu sumažinant medžiagų nuostolius, gerinant produkto kvalifikacijos lygį ir našumą.
Adaptyvūs scenarijai:
Didelės apimties silicio karbido gamybos įmonės, puslaidininkinių medžiagų bazės, nauji energijos pramonės parkai, naudojami didelio masto puslaidininkinių plokštelių pjovimo mikro miltelių, elektrinių transporto priemonių galios įtaisų substrato medžiagų, didelio našumo ugniai atsparių medžiagų, pažangių keraminių komponentų ir kitų gaminių gamybai.
III.
Taikomos pramonės šakos ir taikymo sritys
Dėl CO-NELE intensyviojo maišytuvo ir granuliatoriaus aukštos kokybės granuliavimo pajėgumo ir visiško pritaikomumo specifikacijoms, įranga plačiai naudojama aukštos klasės srityse, kurioms keliami griežti silicio karbido dalelių kokybės reikalavimai, apimančios kelias pagrindines pramonės šakas:
Puslaidininkių ir tikslioji gamyba
Naudojamas silicio karbido mikromiltelių, skirtų puslaidininkių plokštelių pjovimui, šlifavimui ir poliravimui, taip pat didelio našumo sandarikliams, guoliams, tiksliems purkštukams ir kitiems gaminiams, atitinkantiems pagrindinius didelio grynumo, griežto dalelių dydžio ir gero sferiškumo reikalavimus, gamybai.
Nauja energija ir elektrinės transporto priemonės
Prisitaikyti prie silicio karbido substrato medžiagų granuliavimo pagrindiniams energijos įrenginiams, tokiems kaip elektrinių transporto priemonių keitikliai ir įkrovimo poliai, taip pat silicio karbido dalelių paruošimui ličio baterijų anodų modifikavimui, padedant atnaujinti naująją energetikos pramonę.
Pažangi keramika ir ugniai atsparios medžiagos
Naudojamas didelio našumo silicio karbido keraminių komponentų (neperšaunamų keraminių plokščių, šilumokaičių, krosnių baldų ir kt.) ir aukštos klasės ugniai atsparių medžiagų granuliavimui, pagerinant miltelių takumą ir užtikrinant vienodą žalios masės tankį bei taisyklingą formą vėlesnio sausojo ir izostatinio presavimo metu.
Smulkiosios cheminės medžiagos ir kompozicinės medžiagos
Kaip funkcinis užpildas, silicio karbido dalelės yra tolygiai granuliuojamos ir vėliau pridedamos prie polimerinių medžiagų ir kompozicinių medžiagų, siekiant pagerinti medžiagų šilumos laidumą, atsparumą dilimui ir izoliacines savybes, prisitaikant prie aukščiausios klasės cheminių produktų gamybos poreikių.
IV
Pagrindinė produkto vertė
Kokybės užtikrinimas
Tiksliai kontroliuokite 75–250 μm granulių dydį, užtikrindami vienodas daleles, didelį sferiškumą ir gerą tankį, kad atitiktų griežtus aukščiausios klasės silicio karbido dalelių reikalavimus ir pagerintų galutinių produktų konkurencingumą.
Įrašo laikas: 2026 m. kovo 17 d.
