CO-NELE Yoğun Karıştırıcı ve Granülatör Ürün Tanıtımı
Üçüncü nesil yarı iletken çekirdek alt tabakaları, yüksek kaliteli refrakter malzemeler ve hassas aşındırıcılar için temel bir hammadde olan silisyum karbür (SiC), endüstriyel uygulaması için öncü tozların granülasyon kalitesi konusunda katı gereksinimler ortaya koymaktadır; yüksek homojenlik, düzenli küresellik, hassas parçacık boyutu kontrolü ve parti kararlılığına sahip olması gerekir. CO-NELE'ninsilisyum karbür yoğun karıştırıcı ve granülatör“Entegre karıştırma ve granülasyon” temel teknolojisiyle desteklenen bu sistem, laboratuvar küçük ölçekli testlerinden, pilot testlerden endüstriyel seri üretime kadar tüm senaryoyu kapsamakta ve farklı ölçeklerin üretim ihtiyaçlarına tam olarak uyum sağlamaktadır. 75-250 μm özelliklerinde yüksek kaliteli silisyum karbür parçacıkları istikrarlı bir şekilde üretebilmekte, geleneksel granülasyon teknolojisindeki yüksek malzeme kaybı, düzensiz parçacıklar ve zahmetli süreçler gibi endüstriyel sorunları çözmekte ve yarı iletkenler, yeni enerji ve gelişmiş seramikler gibi üst düzey alanların kalite ve verimliliği artırmasına, maliyetleri ve tüketimi azaltmasına yardımcı olmaktadır.
I
Ürünün Başlıca Avantajları
Yoğun karıştırıcı ve granülatör, silisyum karbürün yüksek sertliğine ve yüksek aşındırıcılığına odaklanarak, üç boyutlu türbülanslı karıştırma teknolojisini ve hassas granülasyon kontrol sistemini entegre eder. Temel avantajları, verimlilik ve kaliteyi dengeleyerek tüm üretim sürecine yayılır:
Entegre Yüksek Verimlilik Süreci
Bu yoğun karıştırıcı ve granülatör, geleneksel "ön karıştırma → transfer → granülasyon" ayrıştırma sürecini kırarak, karıştırma ve granülasyon fonksiyonlarını tek bir cihazda birleştirir; farklı ekipmanlar arasında malzeme transferi ihtiyacını ortadan kaldırarak üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltır, toz kaybı ve çapraz kontaminasyon riskini azaltır ve özellikle yarı iletken sınıfı silisyum karbürün yüksek saflık gereksinimleri için uygundur.
Hassas Parçacık Boyutu Kontrolü
Rotor hızının, karıştırma süresinin ve sıvı ilave miktarının frekans dönüştürme kontrolü sayesinde, parçacık büyüme süreci hassas bir şekilde kontrol edilerek 75-250 μm aralığında silisyum karbür parçacıkları istikrarlı bir şekilde üretilebilmektedir. Parçacıklar yüksek küresellik, homojen yoğunluk ve konsantre parçacık boyutu dağılımına sahiptir ve küreselleşme oranı endüstrinin üst düzeyine ulaşarak kalıplama, sinterleme veya kristal büyümesi gibi sonraki işlemlerin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamaktadır.
Tam Senaryo Uyarlanabilir Tasarım
Laboratuvar tipi küçük ölçekli ekipmanlardan büyük ölçekli endüstriyel üretim hatlarına kadar 500 ml ile 3000 litre arasında değişen kapasite aralığıyla geniş bir model yelpazesini kapsar. Ar-Ge, pilot test ve seri üretim gibi farklı aşamaların ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde seçilebilir; böylece "küçük ölçekli test verilerinin endüstriyel ölçeğe doğrusal dönüşümü" sağlanır ve süreç yükseltmesinin maliyeti ve deneme-yanılma riski azaltılır.
Aşınmaya Dayanıklı, Uzun Ömürlü ve Bakımı Kolay
Silisyum karbürün yüksek aşındırıcılığını hedefleyen ekipman silindiri, rotor kanatları ve kazıyıcıları, yüksek aşınmaya dayanıklı alaşım, seramik kaplama veya sert alaşım kaplamadan üretilmiştir, bu da kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatır; kapak kolayca açılıp sökülebilir, boşaltma hızlı ve temizdir, bu da temizlik ve bakım için kolaylık sağlar, farklı ürün partileri arasında çapraz kontaminasyonu azaltır ve ekipman işletme ve bakım maliyetini düşürür.
Akıllı ve Kullanışlı Çalışma
PLC + dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılabilen bu cihaz, karıştırma hızı, sıcaklık ve malzeme durumu gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, hassas parametre ayarlaması ve veri izlenebilirliği sağlayarak manuel müdahale hatalarını azaltır. Basit ve kullanımı kolay olan bu cihaz, profesyonellik ve rahatlığı dengeleyerek farklı işletme seviyelerindeki personel için uygundur.
II
Tam Spesifikasyonlu Model Parametreleri ve Uyarlanabilir Senaryolar
Kapasiteye göre, yoğun karıştırıcı ve granülatör üç ana seriye ayrılır: laboratuvar tipi küçük ölçekli, pilot üretim hattı ve büyük ölçekli endüstriyel sınıf. Her seri, 75-250 μm pelet boyutu ayarını destekleyerek, farklı ölçeklerin üretim ihtiyaçlarına ve uygulama senaryolarına tam olarak uyum sağlar. Spesifik parametreler aşağıdaki gibidir:
(I) Laboratuvar Tipi Küçük Ölçekli Silisyum Karbür Yoğun Karıştırıcı ve Granülatör (500ML-50L)
Laboratuvar Ar-Ge'si ve küçük ölçekli deneme üretimi için özel olarak tasarlanan model, kompakt ve az yer kaplayan yapısıyla laboratuvarlar ve Ar-Ge merkezleri gibi ortamlara uygundur. Başlıca kullanım alanları arasında yeni ürün formülü Ar-Ge'si, proses parametre optimizasyonu ve küçük ölçekli numune hazırlama yer alır ve sonraki pilot testler ve seri üretim için doğru veri desteği sağlar.
Kapasite Aralığı:
500 ml, 1 litre, 5 litre, 10 litre, 25 litre, 50 litre (isteğe göre özelleştirilebilir)
Pelet Boyutu:
75-250 μm (parametre ayarı ile hassas bir şekilde kontrol edilebilir)
Temel Özellikler:
Entegre karıştırma ve granülasyon, yüksek karıştırma homojenliği, hassas parametre ayarı, kolay boşaltma ve kolay temizlik. Vakum ve ısıtma gibi isteğe bağlı fonksiyonel modülleri destekler ve test verilerinin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini sağlamak için endüstriyel granülasyon sürecini simüle edebilir.
Uyarlanabilir Senaryolar:
Üniversite laboratuvarları, işletme Ar-Ge merkezleri, küçük ölçekli numune üretimi; silisyum karbür tozu formülünün Ar-Ge'si, proses optimizasyonu ve küçük partiler halinde özel özellikli partikül hazırlanmasında kullanılmaktadır.
(II) Pilot Üretim Hattı Silisyum Karbür Yoğun Karıştırıcı ve Granülatör (100-500L)
Laboratuvar Ar-Ge'si ile endüstriyel seri üretim arasında bağlantı kuran temel ekipman olarak, verimlilik ve esnekliği dengeler, küçük ölçekli seri üretimi gerçekleştirebilir ve endüstriyel üretim sürecinin uygulanabilirliğini doğrulayabilir, büyük ölçekli üretim hatlarının devreye alınması için mükemmel proses parametreleri ve ekipman devreye alma deneyimi sağlar ve seri üretim riskini azaltır.
Kapasite Aralığı:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (isteğe göre özelleştirilebilir)
Pelet Boyutu:
75-250 μm (dar parçacık boyutu dağılımı ve yüksek kararlılık)
Temel Özellikler:
Eğimli silindir tasarımı, yüksek hızlı rotor ve özel sıyırıcı ile birleştirilerek üç boyutlu türbülanslı hareket oluşturulur, malzeme topaklanması ve karıştırma ölü noktaları ortadan kaldırılır, parti içindeki malzeme işlemenin tutarlılığı sağlanır; sürekli çalışmayı destekler, pilot üretim hatlarının otomatik bağlantısına uyarlanabilir, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve kolay bakım imkanı sunar.
Uyarlanabilir Senaryolar:
İşletme pilot atölyeleri, küçük ölçekli üretim üsleri; yarı iletken sınıfı silisyum karbür mikro tozu, lityum pil anot modifikasyonu için silisyum karbür parçacıkları, yüksek performanslı seramik külçeler ve diğer ürünlerin orta ölçekli üretiminde kullanılmaktadır.
(III) Büyük Ölçekli Endüstriyel Sınıf Silisyum Karbür Yoğun Karıştırıcı ve Granülatör (750-3000L)
Büyük ölçekli endüstriyel üretim için tasarlanan bu ürün, yüksek verimlilik, yüksek stabilite ve düşük enerji tüketimi avantajlarına sahiptir ve 10.000 tonluk üretim hatlarına uyarlanabilir. Üst düzey alanların büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılar ve özellikle partikül kalitesi tutarlılığı konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahip seri üretim senaryoları için uygundur.
Kapasite Aralığı:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (isteğe bağlı olarak özelleştirilebilir)
Pelet Boyutu:
75-250 μm (küçük parçacık boyutu sapması ve seri üretimde mükemmel tutarlılık)
Temel Özellikler:
Güçlendirilmiş aşınmaya dayanıklı yapı tasarımı sayesinde uzun süreli sürekli üretime uygundur; akıllı kontrol sistemi ile donatılmış olup otomatik parametre ayarlaması, arıza alarmı ve veri izlenebilirliği sağlayarak işçilik maliyetlerini düşürür; entegre proses tasarımı üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır, birim enerji tüketimi geleneksel ekipmanlara göre önemli ölçüde daha düşüktür ve aynı zamanda malzeme kaybını azaltarak ürün yeterlilik oranını ve verimliliği artırır.
Uyarlanabilir Senaryolar:
Büyük ölçekli silisyum karbür üretim işletmeleri, yarı iletken malzeme üsleri, yeni enerji sanayi parkları; yarı iletken gofret kesme mikro tozu, elektrikli araç güç cihazı altlık malzemeleri, yüksek performanslı refrakter malzemeler, gelişmiş seramik bileşenler ve diğer ürünlerin büyük ölçekli üretiminde kullanılır.
III
Uygulanabilir Sektörler ve Uygulama Alanları
CO-NELE'nin yüksek kaliteli granülasyon kapasitesine ve tam özellikli uyarlanabilirliğine sahip yoğun karıştırıcı ve granülatörü sayesinde, bu ekipman, silisyum karbür parçacık kalitesine ilişkin katı gereksinimleri olan üst düzey alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve birçok temel endüstriyi kapsamaktadır:
Yarı İletken ve Hassas Üretim
Yarı iletken levhaların kesilmesi, taşlanması ve parlatılması için silisyum karbür mikro tozunun üretiminde, ayrıca yüksek performanslı contalar, rulmanlar, hassas nozullar ve diğer ürünlerde kullanılır; yüksek saflık, sıkı parçacık boyutu ve iyi küresellik gibi temel gereksinimleri karşılar.
Yeni Enerji ve Elektrikli Araçlar
Elektrikli araç invertörleri ve şarj istasyonları gibi temel güç cihazları için silisyum karbür alt tabaka malzemelerinin granülasyonuna ve lityum pil anot modifikasyonu için silisyum karbür parçacıklarının hazırlanmasına uyum sağlayarak yeni enerji sektörünün geliştirilmesine yardımcı olur.
Gelişmiş Seramikler ve Refrakter Malzemeler
Yüksek performanslı silisyum karbür seramik bileşenlerin (kurşun geçirmez seramik plakalar, ısı eşanjörleri, fırın ekipmanları vb.) ve üst düzey refrakter malzemelerin granülasyonunda kullanılır; tozun akışkanlığını artırır ve sonraki kuru presleme ve izostatik preslemede homojen ham yoğunluk ve düzenli şekil sağlar.
İnce Kimyasallar ve Kompozit Malzemeler
Fonksiyonel bir dolgu maddesi olarak silisyum karbür parçacıkları homojen bir şekilde granüle edilerek polimer malzemelere ve kompozit malzemelere eklenir; bu sayede malzemelerin ısı iletkenliği, aşınma direnci ve yalıtım performansı iyileştirilir ve yüksek kaliteli kimyasal ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlanır.
IV
Ürünün Temel Değeri
Kalite Güvencesi
75-250 μm pelet boyutunun hassas bir şekilde kontrol edilmesi, homojen parçacıklar, yüksek küresellik ve iyi yoğunluk sağlayarak silisyum karbür parçacıkları için üst düzey alanların katı gereksinimlerini karşılamakta ve nihai ürünlerin rekabet gücünü artırmaktadır.
Yayın tarihi: 17 Mart 2026
