میکسر و گرانولاتور فشرده CO-NELE برای کاربید سیلیکون

فرآیند یکپارچه با راندمان بالا

این میکسر و گرانولاتور فشرده، فرآیند تقسیم سنتی "پیش اختلاط → انتقال → گرانولاسیون" را می‌شکند، عملکردهای اختلاط و گرانولاسیون را در یک واحد ادغام می‌کند، نیاز به انتقال مواد بین تجهیزات مختلف را از بین می‌برد، چرخه تولید را تا حد زیادی کوتاه می‌کند، خطر از بین رفتن گرد و غبار پودر و آلودگی متقاطع را کاهش می‌دهد، به ویژه برای نیازهای خلوص بالای کاربید سیلیکون با درجه نیمه‌رسانا مناسب است.

کنترل دقیق اندازه ذرات

از طریق کنترل تبدیل فرکانس سرعت روتور، زمان اختلاط و مقدار افزودن مایع، می‌توان فرآیند رشد ذرات را به طور دقیق کنترل کرد و به طور پایدار ذرات کاربید سیلیکون را در محدوده 75 تا 250 میکرومتر تولید کرد. ذرات دارای کرویت بالا، چگالی یکنواخت و توزیع اندازه ذرات متمرکز هستند و نرخ کروی شدن به سطح بالای صنعت می‌رسد و نیازهای فرآیندهای بعدی مانند قالب‌گیری، پخت یا رشد کریستال را به طور کامل برآورده می‌کند.

طراحی تطبیقی ​​با سناریوی کامل

این دستگاه طیف کاملی از مدل‌ها را از تجهیزات آزمایشگاهی در مقیاس کوچک گرفته تا خطوط تولید صنعتی در مقیاس بزرگ، با ظرفیتی از ۵۰۰ میلی‌لیتر تا ۳۰۰۰ لیتر، پوشش می‌دهد. این دستگاه می‌تواند با توجه به نیازهای مراحل مختلف مانند تحقیق و توسعه، آزمایش آزمایشی و تولید انبوه، به صورت انعطاف‌پذیر انتخاب شود و «تبدیل خطی داده‌های آزمایش در مقیاس کوچک به مقیاس صنعتی» را محقق سازد و هزینه و ریسک آزمون و خطا در ارتقاء فرآیند را کاهش دهد.

مقاوم در برابر سایش، بادوام و نگهداری آسان

با هدف مقابله با سایندگی بالای کاربید سیلیکون، سیلندر تجهیزات، تیغه‌های روتور و خراشنده‌ها همگی از آلیاژ مقاوم در برابر سایش بالا، پوشش سرامیکی یا پوشش آلیاژ سخت ساخته شده‌اند که به طور موثری عمر مفید را افزایش می‌دهد؛ باز و بسته کردن پوشش آسان است، تخلیه سریع و تمیز است که برای تمیز کردن و نگهداری مناسب است و آلودگی متقاطع بین دسته‌های مختلف محصولات را کاهش می‌دهد و هزینه بهره‌برداری و نگهداری تجهیزات را کاهش می‌دهد.

عملکرد هوشمند و راحت

این دستگاه می‌تواند به یک سیستم کنترل PLC + صفحه نمایش لمسی مجهز شود تا پارامترهای کلیدی مانند سرعت مخلوط کردن، دما و وضعیت مواد را به صورت بلادرنگ رصد کند، از تنظیم دقیق پارامترها و قابلیت ردیابی داده‌ها پشتیبانی کند و خطاهای مداخله دستی را کاهش دهد. کار با آن ساده و آسان است، حرفه‌ای بودن و راحتی را متعادل می‌کند و برای کارکنان در سطوح مختلف عملیاتی مناسب است.

محدوده ظرفیت:

۵۰۰ میلی‌لیتر، ۱ لیتر، ۵ لیتر، ۱۰ لیتر، ۲۵ لیتر، ۵۰ لیتر (قابل تنظیم بر اساس تقاضا)

اندازه پلت:

75-250μm (با تنظیم پارامتر می‌توان آن را با دقت کنترل کرد)

ویژگی‌های اصلی:

اختلاط و دانه‌بندی یکپارچه، یکنواختی بالای اختلاط، تنظیم دقیق پارامترها، تخلیه راحت و تمیزکاری آسان. این دستگاه از ماژول‌های عملکردی اختیاری مانند خلاء و گرمایش پشتیبانی می‌کند و می‌تواند فرآیند دانه‌بندی صنعتی را شبیه‌سازی کند تا از دقت و تکرارپذیری داده‌های آزمایش اطمینان حاصل شود.

سناریوهای تطبیقی:

آزمایشگاه‌های دانشگاهی، مراکز تحقیق و توسعه سازمانی، تولید نمونه در مقیاس کوچک، مورد استفاده برای تحقیق و توسعه فرمول پودر کاربید سیلیکون، بهینه‌سازی فرآیند و آماده‌سازی ذرات با مشخصات ویژه در مقیاس کوچک.

محدوده ظرفیت:

۱۰۰ لیتر، ۲۰۰ لیتر، ۳۰۰ لیتر، ۴۰۰ لیتر، ۵۰۰ لیتر (قابل تنظیم بر اساس تقاضا)

اندازه پلت:

75-250 میکرومتر (توزیع اندازه ذرات باریک و پایداری قوی)

ویژگی‌های اصلی:

با طراحی سیلندر شیب‌دار، همراه با روتور پرسرعت و تراشنده مخصوص، حرکت آشفته سه‌بعدی ایجاد می‌کند، از تجمع مواد و مخلوط شدن گوشه‌های مرده جلوگیری می‌کند، ثبات پردازش مواد را در داخل دسته تضمین می‌کند؛ از عملکرد مداوم پشتیبانی می‌کند، می‌تواند با اتصال خودکار خطوط تولید آزمایشی سازگار شود، با مصرف انرژی کم، راندمان بالا و نگهداری راحت.

سناریوهای تطبیقی:

کارگاه‌های آزمایشی سازمانی، پایگاه‌های تولید در مقیاس کوچک، مورد استفاده برای تولید دسته‌ای متوسط ​​میکروپودر کاربید سیلیکون با درجه نیمه‌هادی، ذرات کاربید سیلیکون برای اصلاح آند باتری لیتیوم، بیلت‌های سرامیکی با کارایی بالا و سایر محصولات.

محدوده ظرفیت:

۷۵۰ لیتر، ۱۰۰۰ لیتر، ۱۵۰۰ لیتر، ۲۰۰۰ لیتر، ۲۵۰۰ لیتر، ۳۰۰۰ لیتر (قابل تنظیم بر اساس تقاضا)

اندازه پلت:

75-250 میکرومتر (انحراف اندازه ذرات کوچک و سازگاری عالی در تولید دسته‌ای)

ویژگی‌های اصلی:

با اتخاذ طراحی ساختار مقاوم در برابر سایش تقویت‌شده، مناسب برای تولید مداوم طولانی‌مدت؛ مجهز به سیستم کنترل هوشمند، می‌تواند تنظیم خودکار پارامترها، هشدار خطا و قابلیت ردیابی داده‌ها را انجام دهد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهد؛ طراحی فرآیند یکپارچه، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد، مصرف انرژی واحد به طور قابل توجهی کمتر از تجهیزات سنتی است و در عین حال تلفات مواد را کاهش می‌دهد و نرخ کیفیت محصول و بهره‌وری را بهبود می‌بخشد.

سناریوهای تطبیقی:

شرکت‌های تولید کاربید سیلیکون در مقیاس بزرگ، پایگاه‌های مواد نیمه‌هادی، پارک‌های صنعتی انرژی نو، مورد استفاده برای تولید در مقیاس بزرگ میکروپودر برش ویفر نیمه‌هادی، مواد زیرلایه دستگاه قدرت وسایل نقلیه الکتریکی، مواد نسوز با کارایی بالا، قطعات سرامیکی پیشرفته و سایر محصولات.

نیمه‌هادی‌ها و تولید دقیق

برای تولید میکروپودر کاربید سیلیکون برای برش، سنگ زنی و صیقل دادن ویفر نیمه هادی و همچنین آب بندها، یاتاقان ها، نازل های دقیق و سایر محصولات با کارایی بالا، که الزامات اصلی خلوص بالا، اندازه دقیق ذرات و کروی بودن خوب را برآورده می کند، استفاده می شود.

انرژی‌های نو و خودروهای برقی

با گرانولاسیون مواد زیرلایه کاربید سیلیکون برای دستگاه‌های قدرت اصلی مانند اینورترهای وسایل نقلیه الکتریکی و شمع‌های شارژ، و همچنین آماده‌سازی ذرات کاربید سیلیکون برای اصلاح آند باتری لیتیومی سازگار شوید و به ارتقاء صنعت انرژی جدید کمک کنید.

سرامیک‌های پیشرفته و مواد نسوز

برای دانه‌بندی اجزای سرامیکی سیلیکون کاربید با کارایی بالا (صفحات سرامیکی ضد گلوله، مبدل‌های حرارتی، لوازم کوره و غیره) و مواد نسوز مرغوب استفاده می‌شود و سیالیت پودر را بهبود می‌بخشد و چگالی خام یکنواخت و شکل منظم را در پرس خشک و پرس ایزواستاتیک بعدی تضمین می‌کند.

مواد شیمیایی مرغوب و مواد کامپوزیت

به عنوان یک پرکننده کاربردی، ذرات کاربید سیلیکون به طور یکنواخت دانه‌بندی شده و سپس به مواد پلیمری و مواد کامپوزیتی اضافه می‌شوند تا رسانایی حرارتی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد عایق‌بندی مواد را بهبود بخشند و با نیازهای تولید محصولات شیمیایی سطح بالا سازگار شوند.