Intensivmixer

IntensivmixerMischungsprinzip

Der CO-NELE CR Intensivmischer nutzt das Gegenstrommischprinzip, das für eine optimale homogene Mischung in kürzester Zeit sorgt.

Die exzentrisch angeordneten, mehrstufigen Hochgeschwindigkeits-Mischwerkzeuge, die sich im Uhrzeigersinn drehen, sorgen für eine hochintensive Durchmischung.

Die schräg angeordnete, gegen den Uhrzeigersinn rotierende Mischwanne wirbelt das Material auf, sorgt für einen Mischeffekt in vertikaler und horizontaler Richtung und führt die Materialien zu Hochgeschwindigkeitsmischwerkzeugen.

Das multifunktionale Mehrzweckwerkzeug lenkt das Material ab, verhindert, dass Material am Boden und an der Wand des Mischbehälters kleben bleibt, und erleichtert das Entleeren.

Die Drehzahl der Mischwerkzeuge und der Mischwanne kann für einen bestimmten Mischprozess, im selben Prozess oder in verschiedenen Chargen, unterschiedlich eingestellt werden.

Funktion des Intensivmischers

Das multifunktionale Mischsystem kann für viele verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, z. B. zum Mischen, Granulieren, Beschichten, Kneten, Dispergieren, Auflösen, Entfaseren und vielem mehr.

Vorteile des Mischsystems

die Vorteile des Mischprodukts:

Höhere Werkzeuggeschwindigkeiten können beispielsweise genutzt werden, um

• Fasern optimal solubilisieren
• Pigmente vollständig pulverisieren
• Optimierung der Mischung von Feinfraktionen
• Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt herstellen

Mittlere Werkzeugdrehzahlen werden verwendet, um

• Mischungen mit hoher Mischungsqualität erzielen

Bei niedrigeren Werkzeuggeschwindigkeiten

• Leichte Zusatzstoffe oder Schäume können vorsichtig der Mischung beigemischt werden.

Mischer chargenweise

Im Gegensatz zu anderen Mischsystemen können Durchsatzrate und Mischintensität der CO-NELE CR Intensiv-Batchmischer unabhängig voneinander eingestellt werden.

Das Mischwerkzeug kann mit variablen Geschwindigkeiten von schnell bis langsam betrieben werden.

Dadurch kann die Leistungszufuhr in das Gemisch an das jeweilige Gemisch angepasst werden.

Hybride Mischprozesse werden ermöglicht, z. B. langsam–schnell–langsam

Höhere Werkzeuggeschwindigkeiten können beispielsweise genutzt werden, um:

• Fasern optimal solubilisieren
• Pigmente vollständig pulverisieren, Mischung der Feinfraktionen optimieren
• Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt herstellen

Mittlere Werkzeuggeschwindigkeiten werden eingesetzt, um Mischungen mit hoher Mischungsqualität zu erzielen.

Bei niedrigen Werkzeugdrehzahlen können leichte Additive oder Schäume vorsichtig in die Mischung eingearbeitet werden.

Der Mischer vermischt das Material, ohne es zu entmischen; 100%ige Materialbewegung bei jeder Umdrehung des Mischbehälters. Eirich Intensiv-Chargenmischer sind in zwei Baureihen mit einem Nutzvolumen von 1 bis 12.000 Litern erhältlich.

Merkmale

Hohe Mischleistung, gleichbleibend hohe Qualität der homogenen Mischung, Charge für Charge

Kompaktes Design, einfache Installation, geeignet für neue Anlagen und die Optimierung bestehender Produktionslinien.

Robuste Konstruktion, geringer Verschleiß, langlebig, lange Lebensdauer.

IntensivmixerAnwendungsbranche

Keramik

Formmassen, Molekularsiebe, Stützmittel, Varistormaterialien, Dentalmaterialien, Keramikwerkzeuge, Schleifmittel, Oxidkeramiken, Mahlkugeln, Ferrite usw.

Baustoffe

Poröse Medien wie Ziegel, Blähton, Perlit usw., feuerfestes Blähton, Tonblähton, Schieferblähton, Blähtonfiltermaterial, Blähtonziegel, Blähtonbeton usw.

Glas

Glaspulver, Kohlenstoff, bleihaltige Glasfritte, Altglasschlacke usw.

Metallurgie

Zink- und Bleierz, Aluminiumoxid, Karbonund, Eisenerz usw.

chemische

Gelöschter Kalk, Dolomit, Phosphatdünger, Torfdünger, mineralische Stoffe, Zuckerrübensamen, Düngemittel, Phosphatdünger, Ruß usw.

Umweltfreundlich

Zementfilterstaub, Flugasche, Schlamm, Staub, Bleioxid, Flugasche, Schlacke, Staub usw.

Ruß, Metallpulver, Zirkonoxid

Technische Parameter des Intensivmischers