Alumina Power Granulator Machine
Fra aluminapulver til perfekte aluminagranulater, ett steg av gangen – en intelligent granuleringsløsning spesielt utviklet for aluminaindustrien.
Høy effektivitet • Høy tetthet • Lavt energiforbruk • Null støv
- ✅Støvkontrollrate >99 % – Forbedre arbeidsmiljøet og beskytte ansattes helse
- ✅Pelletdannelsesrate >95 % – Reduserer returmaterialet betydelig og forbedrer produksjonseffektiviteten
- ✅50 % økning i granulatstyrke – Reduserer transportbrudd og øker produktverdien
- ✅30 % reduksjon i energiforbruk – Avanserte driv- og kontrollsystemer reduserer driftskostnadene
- 500 ml ab liten granulator
Smertepunkter og løsninger
Er du plaget av disse problemene?
Støv
Støv genereres under håndtering og mating av aluminapulver, noe som ikke bare forårsaker materialtap, men også alvorlig skade på arbeidernes luftveishelse og utgjør eksplosjonsrisiko.
Dårlig flyteevne
Fint pulver absorberer lett fuktighet og klumper seg, noe som fører til dårlig mating og påvirker stabiliteten i påfølgende produksjonsprosesser og automatisert transport.
Lav produktverdi
Pulverprodukter er rimelige og utsatt for tap under langtransport, noe som gjør dem mindre konkurransedyktige i markedet.
Høyt miljøtrykk
Stadig strengere miljøforskrifter stiller høyere krav til støvutslipp og avfallshåndtering på produksjonssteder.
Tekniske parametere for granulator
| Intensivmikser | Granulering/L | Pelletiseringsskive | Oppvarming | Utlading |
| CEL01 | 0,3–1 | 1 | | Manuell lossing |
| CEL05 | 2–5 | 1 | | Manuell lossing |
| CR02 | 2–5 | 1 | | Sylinderutløp |
| CR04 | 5–10 | 1 | | Sylinderutløp |
| CR05 | 12–25 | 1 | | Sylinderutløp |
| CR08 | 25–50 | 1 | | Sylinderutløp |
| CR09 | 50–100 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CRV09 | 75–150 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CR11 | 135–250 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CR15M | 175–350 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CR15 | 250–500 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CRV15 | 300–600 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CRV19 | 375–750 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CR20 | 625–1250 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CR24 | 750–1500 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
| CRV24 | 100–2000 | 1 | | Hydraulisk senterutladning |
Utmerket kvalitet på ferdig granulat
Vår CO-NELE-løsning:
DeIntensivmikser, også kjent som Alumina Power Granulator Machine, benytter avansert tredimensjonal motstrømsblandings- og granuleringsteknologi. Gjennom presis fuktighetskontroll, elting og granulering omdanner den løst aluminapulver til jevnt store, høyfaste og svært flytende sfæriske granuler. Det er mer enn bare produksjonsutstyr; det er ditt ultimate våpen for å oppnå sikkerhet, miljøvern, kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring.
Granulatormaskin for granulering av alumina
Fordeler med alumina-granulatorkjerne
1. Utmerket granulering
- Høy sfærisitet: Granulene er perfekt avrundede og glatte, med tilpassbare størrelser innenfor et visst område (f.eks. 1 mm – 8 mm) for å møte ulike kundebehov.
- Høy bulktetthet: Kompakte granuler øker pakkekapasiteten betydelig, noe som sparer plass ved lagring og transport.
- Utmerket styrke: Granulat har høy trykkfasthet, motstår brudd under pakking, lagring og langdistansetransport, og beholder formen.
2. Avansert støvkontrollteknologi
- Lukket design: Hele granuleringsprosessen foregår i et fullstendig lukket system, noe som eliminerer støvlekkasje ved kilden.
- Effektivt støvavsugsgrensesnitt: Et praktisk grensesnitt med støvavsugsutstyr er standard, noe som muliggjør enkel integrering med eksisterende støvavsugssystemer fra fabrikken og oppnår nesten 100 % støvgjenvinning.
3. Intelligent automatiseringskontroll
- PLS + berøringsskjerm: Sentralisert kontrollsystem med start og stopp med ett trykk, og enkle og intuitive parameterinnstillinger.
- Justerbare prosessparametere: Viktige parametere som limdosering, maskinhastighet og hellingsvinkel kan kontrolleres presist for å imøtekomme varierende råmaterialegenskaper.
- Selvdiagnose av feil: Sanntidsovervåking av utstyrets driftsstatus gir automatiske alarmer og varsler om unormaliteter, noe som minimerer nedetiden.
En perfekt transformasjon fra pulver til granulat i 4 trinn
Råvareforsyning
Aluminapulver mates jevnt inn i granuleringsmaskinen via en skruemater.
Atomisering og væskedosering
En presist kontrollert forstøverdyse sprøyter et bindemiddel (som vann eller en spesifikk løsning) jevnt på pulveroverflaten.
Intensiv blandegranulator
Inne i granuleringspannen knaes og agglomereres pulveret gjentatte ganger under sentrifugalkraft, og danner pellets som gradvis vokser i størrelse.
Ferdig produktutgang
Granulat som oppfyller spesifikasjonene tømmes ut fra utløpet og går inn i neste prosess (tørking og sikting).
Bruksområder
Metallurgi:Granulering av alumina-råmaterialer for elektrolytisk aluminium.
Keramikk:Forbehandling av alumina-råmaterialer for høypresterende keramiske produkter (som slitesterk keramikk og elektronisk keramikk).
Kjemiske katalysatorer:Fremstilling av aluminiumoksydgranuler som katalysatorbærere.
Ildfaste materialer:Alumina-granulat brukes som råmateriale for produksjon av formede og uformede ildfaste materialer.
Sliping og polering:Alumina-mikrokuler for slipemedier.
Hvorfor velge oss?
CO-NELE Machinerys 20 års ekspertise: Vi spesialiserer oss på forskning og utvikling, produksjon og tilvirkning av intensive blandere og pelleteringsmaskiner, samt omfattende pelleteringsløsninger.
Full teknisk støtte: Vi tilbyr komplett service fra design, installasjon og igangkjøring til operatøropplæring.
Globalt servicenettverk: Vi har et omfattende ettersalgsservicesystem som tilbyr rask levering av reservedeler og teknisk støtte.
Vellykkede casestudier: Utstyret vårt har blitt brukt med suksess av mange kjente aluminaprodusenter over hele verden, og har operert stabilt og fått bred anerkjennelse.
Tidligere: Diamantpulvergranulator Neste: Industriell intensiv blandegranulator
