ایلومینا گرانولیٹر

اعلی کارکردگی • زیادہ کثافت • کم توانائی کی کھپت • صفر دھول

دھول

ایلومینا پاؤڈر کو سنبھالنے اور کھلانے کے دوران دھول پیدا ہوتی ہے، جس سے نہ صرف مادی نقصان ہوتا ہے بلکہ کارکنوں کی سانس کی صحت کو بھی شدید نقصان پہنچتا ہے اور دھماکے کے خطرات لاحق ہوتے ہیں۔

ناقص بہاؤ

باریک پاؤڈر آسانی سے نمی کو جذب کر لیتے ہیں اور ناقص خوراک کا باعث بنتے ہیں، بعد میں پیداواری عمل کے استحکام اور خودکار ترسیل کو متاثر کرتے ہیں۔

کم پروڈکٹ ویلیو

پاؤڈر والی مصنوعات سستی ہوتی ہیں اور لمبی دوری کی نقل و حمل کے دوران نقصان کا شکار ہوتی ہیں، جس سے وہ مارکیٹ میں کم مسابقتی بنتی ہیں۔

ہائی ماحولیاتی دباؤ

تیزی سے سخت ماحولیاتی ضوابط پروڈکشن سائٹس پر دھول کے اخراج اور فضلہ کو ٹھکانے لگانے کے زیادہ مطالبات کر رہے ہیں۔

1. بہترین دانے دار

• اعلی کرہ دار: گرانول بالکل گول اور ہموار ہوتے ہیں، صارفین کی متنوع ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مخصوص رینج (مثلاً 1 ملی میٹر - 8 ملی میٹر) کے اندر حسب ضرورت سائز کے ساتھ۔
• اعلی بلک کثافت: کومپیکٹ گرینولز پیکنگ کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ کرتے ہیں، اسٹوریج اور نقل و حمل کی جگہ کی بچت کرتے ہیں۔
• بہترین طاقت: دانے دار اپنی شکل کو برقرار رکھتے ہوئے، پیکیجنگ، اسٹوریج، اور لمبی دوری کی نقل و حمل کے دوران ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کرتے ہوئے، اعلی دبانے والی طاقت پیش کرتے ہیں۔

2. اعلی درجے کی دھول کنٹرول ٹیکنالوجی

• منسلک ڈیزائن: دانے دار بنانے کا پورا عمل مکمل طور پر بند نظام کے اندر ہوتا ہے، جس سے منبع پر دھول کے اخراج کو ختم کیا جاتا ہے۔
• دھول جمع کرنے کا موثر انٹرفیس: دھول اکٹھا کرنے کے آلات کے ساتھ ایک آسان انٹرفیس معیاری ہے، جو موجودہ فیکٹری ڈسٹ اکٹھا کرنے کے نظام کے ساتھ آسانی سے انضمام کی اجازت دیتا ہے، تقریباً 100% دھول کی بازیابی حاصل کرتا ہے۔

3. ذہین آٹومیشن کنٹرول

• PLC + ٹچ اسکرین: ایک ٹچ اسٹارٹ اینڈ اسٹاپ، اور سادہ اور بدیہی پیرامیٹر سیٹنگ کے ساتھ مرکزی کنٹرول سسٹم۔
• سایڈست عمل کے پیرامیٹرز: کلیدی پیرامیٹرز جیسے چپکنے والی خوراک، مشین کی رفتار، اور جھکاؤ کے زاویے کو خام مال کی مختلف خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ٹھیک ٹھیک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
• غلطی کی خود تشخیص: آلات کے آپریٹنگ اسٹیٹس کی ریئل ٹائم مانیٹرنگ اسامانیتاوں کے لیے خودکار الارم اور اطلاعات فراہم کرتی ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جاتا ہے۔

خام مال کی فراہمی

ایلومینا پاؤڈر کو سکرو فیڈر کے ذریعے گرانولیشن مشین میں یکساں طور پر کھلایا جاتا ہے۔

ایٹمائزیشن اور مائع خوراک

ایک درست طریقے سے کنٹرول شدہ ایٹمائزنگ نوزل ​​یکساں طور پر ایک بائنڈر (جیسے پانی یا کوئی مخصوص محلول) پاؤڈر کی سطح پر چھڑکتی ہے۔

شدید مکسر گرانولیٹر

دانے دار پین کے اندر، پاؤڈر کو بار بار گوندھا جاتا ہے اور سینٹرفیوگل فورس کے تحت جمع کیا جاتا ہے، جس سے چھرے بنتے ہیں جو آہستہ آہستہ سائز میں بڑھتے ہیں۔

تیار شدہ پروڈکٹ آؤٹ پٹ

دانے دار جو وضاحتیں پوری کرتے ہیں آؤٹ لیٹ سے خارج کردیئے جاتے ہیں اور اگلے عمل میں داخل ہوتے ہیں (خشک اور اسکریننگ)۔