एल्युमिना ग्रेन्युलेटर

उच्च दक्षता • उच्च घनत्व • कम ऊर्जा खपत • शून्य धुलो

धुलो

एल्युमिना पाउडर ह्यान्डल गर्ने र खुवाउने क्रममा धुलो उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा भौतिक क्षति मात्र नभई कामदारहरूको श्वासप्रश्वास स्वास्थ्यमा पनि गम्भीर क्षति पुर्‍याउँछ र विस्फोटको जोखिम पनि हुन्छ।

कमजोर प्रवाहशीलता

मसिनो पाउडरले सजिलैसँग ओसिलोपन र थुप्रो सोस्छ, जसले गर्दा खाना राम्रोसँग खुवाउन गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा पछिल्ला उत्पादन प्रक्रियाहरू र स्वचालित ढुवानीको स्थिरतामा असर पर्छ।

कम उत्पादन मूल्य

धुलो उत्पादनहरू सस्तो हुन्छन् र लामो दूरीको ढुवानीको समयमा नोक्सान हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा बजारमा तिनीहरू कम प्रतिस्पर्धी हुन्छन्।

उच्च वातावरणीय चाप

बढ्दो कडा वातावरणीय नियमहरूले उत्पादन स्थलहरूमा धुलो उत्सर्जन र फोहोर व्यवस्थापनमा उच्च मागहरू राखिरहेका छन्।

१. उत्कृष्ट ग्रान्युलेसन

• उच्च गोलाकारता: ग्रेन्युलहरू पूर्ण रूपमा गोलाकार र चिल्लो हुन्छन्, ग्राहकहरूको विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न निश्चित दायरा (जस्तै, १ मिमी - ८ मिमी) भित्र अनुकूलन योग्य आकारहरू सहित।
• उच्च थोक घनत्व: कम्प्याक्ट ग्रेन्युलहरूले प्याकिङ क्षमतामा उल्लेखनीय वृद्धि गर्छ, भण्डारण र ढुवानी ठाउँ बचत गर्छ।
• उत्कृष्ट शक्ति: ग्रेन्युलहरूले उच्च कम्प्रेसिभ शक्ति प्रदान गर्दछ, प्याकेजिङ, भण्डारण, र लामो दूरीको ढुवानीको समयमा भाँचिने प्रतिरोध गर्दछ, आफ्नो आकार कायम राख्छ।

२. उन्नत धुलो नियन्त्रण प्रविधि

• संलग्न डिजाइन: सम्पूर्ण ग्रेन्युलेसन प्रक्रिया पूर्ण रूपमा बन्द प्रणाली भित्र हुन्छ, जसले गर्दा स्रोतमा धुलो चुहावट हट्छ।
• कुशल धुलो सङ्कलन इन्टरफेस: धुलो सङ्कलन उपकरणहरू सहितको सुविधाजनक इन्टरफेस मानक हो, जसले अवस्थित कारखानाको धुलो सङ्कलन प्रणालीहरूसँग सजिलो एकीकरणको लागि अनुमति दिन्छ, लगभग १००% धुलो पुनःप्राप्ति प्राप्त गर्दछ।

३. बुद्धिमान स्वचालन नियन्त्रण

• PLC + टच स्क्रिन: एक-टच स्टार्ट र स्टप, र सरल र सहज प्यारामिटर सेटिङहरू सहितको केन्द्रीकृत नियन्त्रण प्रणाली।
• समायोज्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: विभिन्न कच्चा पदार्थ विशेषताहरू समायोजन गर्न टाँसिने मात्रा, मेसिन गति, र झुकाव कोण जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरूलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
• गल्ती स्व-निदान: उपकरण सञ्चालन स्थितिको वास्तविक-समय अनुगमनले डाउनटाइम कम गर्दै, असामान्यताहरूको लागि स्वचालित अलार्म र सूचनाहरू प्रदान गर्दछ।

कच्चा पदार्थ आपूर्ति

एल्युमिना पाउडरलाई स्क्रू फिडर मार्फत ग्रेन्युलेसन मेसिनमा समान रूपमा खुवाइन्छ।

परमाणुकरण र तरल मात्रा निर्धारण

सटीक रूपमा नियन्त्रित एटोमाइजिङ नोजलले पाउडर सतहमा बाइन्डर (जस्तै पानी वा विशेष घोल) समान रूपमा स्प्रे गर्छ।

गहन मिक्सर ग्रेन्युलेटर

दाना बनाउने प्यान भित्र, पाउडरलाई बारम्बार मुछिन्छ र केन्द्रापसारक बल अन्तर्गत जम्मा गरिन्छ, जसले गर्दा बिस्तारै आकारमा बढ्दै जाने गोलीहरू बन्छन्।

समाप्त उत्पादन आउटपुट

विशिष्टताहरू पूरा गर्ने ग्रेन्युलहरू आउटलेटबाट डिस्चार्ज हुन्छन् र अर्को प्रक्रिया (सुकाउने र स्क्रिनिङ) मा प्रवेश गर्छन्।