Màquina granuladora d'energia d'alúmina
Des de la pols d'alúmina fins als grànuls d'alúmina perfectes, pas a pas: una solució de granulació intel·ligent dissenyada específicament per a la indústria de l'alúmina.
Alta eficiència • Alta densitat • Baix consum d'energia • Sense pols
- ✅Taxa de control de pols >99%: millora de l'entorn laboral i protecció de la salut dels empleats
- ✅Taxa de formació de pellets >95%: reducció significativa del material de retorn i millora de l'eficiència de la producció
- ✅Augment del 50% en la resistència dels grànuls: reducció de la ruptura durant el transport i augment del valor del producte
- ✅Reducció del 30% en el consum d'energia: els sistemes avançats d'accionament i control redueixen els costos operatius
- Granulador petit de 500 ml ab
Punts de dolor i solucions
Et preocupen aquests problemes?
Pols
Durant la manipulació i l'alimentació de pols d'alúmina es genera pols, que causa no només pèrdues materials, sinó també danys greus a la salut respiratòria dels treballadors i riscos d'explosió.
Mala fluïdesa
Les pols fines absorbeixen fàcilment la humitat i s'aglomeren, cosa que provoca una mala alimentació i afecta l'estabilitat dels processos de producció posteriors i el transport automatitzat.
Baix valor del producte
Els productes en pols són econòmics i propensos a pèrdues durant el transport a llarga distància, cosa que els fa menys competitius al mercat.
Alta pressió ambiental
Les normatives mediambientals cada cop més estrictes imposen una major demanda a les emissions de pols i a l'eliminació de residus a les instal·lacions de producció.
Paràmetres tècnics del granulador
| Mesclador intensiu | Granulació/L | Disc de pelletització | Calefacció | Descàrrega |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Descàrrega manual |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Descàrrega manual |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Descàrrega de cilindre abatible |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Descàrrega de cilindre abatible |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Descàrrega de cilindre abatible |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Descàrrega de cilindre abatible |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Descàrrega central hidràulica |
Excel·lent qualitat de grànul acabat
La nostra solució CO-NELE:
ElMesclador intensiu, també coneguda com a màquina granuladora d'alúmina, utilitza tecnologia avançada de barreja i granulació a contracorrent tridimensional. Mitjançant un control precís de la humitat, l'amassat i la granulació, transforma la pols d'alúmina solta en grànuls esfèrics de mida uniforme, alta resistència i altament fluids. És més que un simple equip de producció; és la vostra arma definitiva per aconseguir la seguretat, la protecció del medi ambient, la reducció de costos i la millora de l'eficiència.
Màquina granuladora per a la granulació d'alúmina
Avantatges del nucli del granulador d'alúmina
1. Granulació excel·lent
- Alta esfericitat: els grànuls són perfectament arrodonits i llisos, amb mides personalitzables dins d'un rang determinat (per exemple, d'1 mm a 8 mm) per satisfer les diverses necessitats dels clients.
- Alta densitat a granel: els grànuls compactes augmenten significativament la capacitat d'embalatge, estalviant espai d'emmagatzematge i transport.
- Excel·lent resistència: els grànuls ofereixen una alta resistència a la compressió, resistint la ruptura durant l'embalatge, l'emmagatzematge i el transport a llarga distància, mantenint la seva forma.
2. Tecnologia avançada de control de pols
- Disseny tancat: Tot el procés de granulació té lloc dins d'un sistema completament tancat, eliminant les fuites de pols a l'origen.
- Interfície eficient de recollida de pols: Una interfície pràctica amb equips de recollida de pols és estàndard, cosa que permet una fàcil integració amb els sistemes de recollida de pols de fàbrica existents, aconseguint gairebé un 100% de recuperació de pols.
3. Control d'automatització intel·ligent
- PLC + Pantalla tàctil: Sistema de control centralitzat amb arrencada i aturada amb un sol toc i ajustos de paràmetres senzills i intuïtius.
- Paràmetres de procés ajustables: els paràmetres clau com la dosificació d'adhesiu, la velocitat de la màquina i l'angle d'inclinació es poden controlar amb precisió per adaptar-se a les diferents característiques de la matèria primera.
- Autodiagnòstic d'avaries: la monitorització en temps real de l'estat de funcionament de l'equip proporciona alarmes i notificacions automàtiques d'anomalies, minimitzant el temps d'inactivitat.
Una transformació perfecta de pols a grànuls en 4 passos
Subministrament de matèries primeres
La pols d'alúmina s'introdueix uniformement a la màquina de granulació mitjançant un alimentador de cargol.
Atomització i dosificació de líquids
Una boquilla atomitzadora controlada amb precisió ruixa uniformement un aglutinant (com ara aigua o una solució específica) sobre la superfície de la pols.
Granulador de mesclador intensiu
Dins de la safata de granulació, la pols es pasta i aglomera repetidament sota la força centrífuga, formant pellets que augmenten gradualment de mida.
Sortida de producte acabat
Els grànuls que compleixen les especificacions es descarreguen de la sortida i entren al següent procés (assecat i cribratge).
Àrees d'aplicació
Metal·lúrgia:Granulació de matèries primeres d'alúmina per a alumini electrolític.
Ceràmica:Pretractament de matèries primeres d'alúmina per a productes ceràmics d'alt rendiment (com ara ceràmica resistent al desgast i ceràmica electrònica).
Catalitzadors químics:Preparació de grànuls d'alúmina com a portadors de catalitzadors.
Materials refractaris:Els grànuls d'alúmina s'utilitzen com a matèries primeres per a la producció de refractaris conformats i sense conformar.
Esmolat i polit:Microperles d'alúmina per a mitjans de mòlta.
Per què triar-nos?
Els 20 anys d'experiència de CO-NELE Machinery: Ens especialitzem en R+D, producció i fabricació de mescladors intensius i pelletitzadors, així com en solucions integrals de pelletització.
Suport tècnic complet: oferim un servei integral des del disseny, la instal·lació i la posada en marxa fins a la formació d'operadors.
Xarxa de servei global: Disposem d'un sistema integral de servei postvenda, que proporciona un subministrament ràpid de recanvis i assistència tècnica.
Casos d'èxit: El nostre equipament ha estat utilitzat amb èxit per molts fabricants d'alúmina de renom a tot el món, funcionant de manera estable i rebent una àmplia aclamació.
Anterior: Granulador de pols de diamant Següent: Granulador de mesclador intensiu industrial
