ម៉ាស៊ីនកិនអាលុយមីញ៉ូម

ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ • ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ • ការប្រើប្រាស់ថាមពលទាប • គ្មានធូលី

ធូលី

ធូលីត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដោះស្រាយ និងបញ្ចូលម្សៅអាលុយមីណា ដែលមិនត្រឹមតែបណ្តាលឱ្យមានការបាត់បង់សម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កគ្រោះថ្នាក់ធ្ងន់ធ្ងរដល់សុខភាពផ្លូវដង្ហើមរបស់កម្មករ និងបង្កហានិភ័យនៃការផ្ទុះផងដែរ។

លំហូរមិនល្អ

ម្សៅល្អិតៗងាយស្រូបយកសំណើម និងប្រមូលផ្តុំគ្នា ដែលនាំឱ្យមានការបញ្ចូលមិនល្អ ដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃដំណើរការផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ និងការដឹកជញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

តម្លៃផលិតផលទាប

ផលិតផលម្សៅមានតម្លៃថោក និងងាយនឹងបាត់បង់ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនផ្លូវឆ្ងាយ ដែលធ្វើឱ្យពួកវាមិនសូវមានការប្រកួតប្រជែងនៅលើទីផ្សារ។

សម្ពាធបរិស្ថានខ្ពស់

បទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថានកាន់តែតឹងរ៉ឹងកំពុងដាក់តម្រូវការកាន់តែខ្ពស់លើការបំភាយធូលី និងការចោលកាកសំណល់នៅកន្លែងផលិតកម្ម។

១. ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​គ្រាប់​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ

• ស្វ៊ែរខ្ពស់៖ គ្រាប់​តូចៗ​មាន​រាង​មូល និង​រលោង​ឥតខ្ចោះ ជាមួយ​នឹង​ទំហំ​ដែល​អាច​ប្ដូរ​តាម​បំណង​ក្នុង​ចន្លោះ​ជាក់លាក់​មួយ (ឧទាហរណ៍ 1mm – 8mm) ដើម្បី​បំពេញ​តម្រូវការ​របស់​អតិថិជន​ចម្រុះ។
• ដង់ស៊ីតេខ្ពស់៖ គ្រាប់តូចៗបង្កើនសមត្ថភាពវេចខ្ចប់យ៉ាងច្រើន ដែលជួយសន្សំសំចៃទំហំផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន។
• កម្លាំងល្អឥតខ្ចោះ៖ គ្រាប់ផ្តល់នូវកម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់ ទប់ទល់នឹងការបាក់បែកអំឡុងពេលវេចខ្ចប់ ការផ្ទុក និងការដឹកជញ្ជូនផ្លូវឆ្ងាយ ព្រមទាំងរក្សារូបរាងរបស់វាបាន។

2. បច្ចេកវិទ្យាគ្រប់គ្រងធូលីកម្រិតខ្ពស់

• ការរចនាបិទជិត៖ ដំណើរការបង្កើតជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិទាំងមូលកើតឡើងនៅក្នុងប្រព័ន្ធបិទជិតទាំងស្រុង ដោយលុបបំបាត់ការលេចធ្លាយធូលីនៅប្រភព។
• ចំណុចប្រទាក់ប្រមូលធូលីប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ ចំណុចប្រទាក់ងាយស្រួលជាមួយឧបករណ៍ប្រមូលធូលីគឺជាស្តង់ដារ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយប្រព័ន្ធប្រមូលធូលីរបស់រោងចក្រដែលមានស្រាប់ ដោយសម្រេចបានការស្តារធូលីឡើងវិញជិត 100%។

៣. ការគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្មឆ្លាតវៃ

• PLC + អេក្រង់ប៉ះ៖ ប្រព័ន្ធបញ្ជាកណ្តាលជាមួយនឹងការចាប់ផ្តើម និងបញ្ឈប់ដោយចុចតែម្តង និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសាមញ្ញ និងវិចារណញាណ។
• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលអាចលៃតម្រូវបាន៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជាកម្រិតថ្នាំស្អិត ល្បឿនម៉ាស៊ីន និងមុំទំនោរអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់ ដើម្បីសម្របតាមលក្ខណៈវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗគ្នា។
• ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យដោយខ្លួនឯងអំពីកំហុស៖ ការត្រួតពិនិត្យស្ថានភាពប្រតិបត្តិការឧបករណ៍តាមពេលវេលាជាក់ស្តែងផ្តល់នូវការជូនដំណឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការជូនដំណឹងអំពីភាពមិនប្រក្រតី ដែលកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។

ការផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើម

ម្សៅអាលុយមីណាត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនឱ្យស្មើៗគ្នាតាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនវីស។

ការបំភាយឧស្ម័ន និង ការចាក់សារធាតុរាវ

ក្បាលបាញ់អាតូមដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់ បាញ់សារធាតុចង (ដូចជាទឹក ឬដំណោះស្រាយជាក់លាក់) ទៅលើផ្ទៃម្សៅឱ្យស្មើៗគ្នា។

ម៉ាស៊ីនកិនលាយដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង

នៅក្នុង​ថាស​កិន​ម្សៅ ម្សៅ​ត្រូវ​បាន​ច្របាច់ និង​ប្រមូលផ្តុំ​ម្តងហើយម្តងទៀត​ក្រោម​កម្លាំង​ស៊ីក្លូ ដែល​បង្កើត​ជា​គ្រាប់​ដែល​លូតលាស់​បន្តិចម្តងៗ។

ទិន្នផលផលិតផលសម្រេច

គ្រាប់​ដែល​បំពេញ​តាម​លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​ត្រូវ​បាន​បញ្ចេញ​ចេញពី​ច្រកចេញ ហើយ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ដំណើរការ​បន្ទាប់ (សម្ងួត និង​ត្រង)។