ايلومينا پاور گرينوليٽر مشين
ايلومينا پائوڊر کان وٺي مڪمل ايلومينا گرينولز تائين، هڪ وقت ۾ هڪ قدم - هڪ ذهين گرينوليشن حل جيڪو خاص طور تي ايلومينا انڊسٽري لاءِ ٺهيل آهي.
اعليٰ ڪارڪردگي • اعليٰ کثافت • گھٽ توانائي جو استعمال • صفر مٽي
- ✅مٽي ڪنٽرول جي شرح >99٪ - ڪم جي ماحول کي بهتر بڻائڻ ۽ ملازمن جي صحت جي حفاظت ڪرڻ
- ✅پيلٽ ٺهڻ جي شرح > 95٪ - واپسي واري مواد کي خاص طور تي گهٽائڻ ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ
- ✅گرينول جي طاقت ۾ 50 سيڪڙو واڌ - ٽرانسپورٽ جي ڀڃڪڙي کي گهٽائڻ ۽ پيداوار جي قيمت وڌائڻ
- ✅توانائي جي استعمال ۾ 30 سيڪڙو گهٽتائي - جديد ڊرائيو ۽ ڪنٽرول سسٽم آپريٽنگ خرچن کي گھٽائي ٿو.
- 500ml ننڍو گرينوليٽر
درد جا نقطا ۽ حل
ڇا توهان انهن مسئلن کان پريشان آهيو؟
مٽي
ايلومينا پائوڊر کي هٿ ڪرڻ ۽ کارائڻ دوران مٽي پيدا ٿئي ٿي، جنهن جي ڪري نه رڳو مادي نقصان ٿئي ٿو پر مزدورن جي سانس جي صحت کي به سخت نقصان پهچي ٿو ۽ ڌماڪي جا خطرا پيدا ٿين ٿا.
خراب وهڪري
سٺا پائوڊر آساني سان نمي ۽ ڪلمپ جذب ڪن ٿا، جنهن جي ڪري خراب کاڌ خوراڪ ٿئي ٿي، جيڪا بعد ۾ پيداوار جي عملن ۽ خودڪار پهچائڻ جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿي.
گھٽ پيداوار جي قيمت
پائوڊر ٿيل شيون سستيون آهن ۽ ڊگهي فاصلي جي نقل و حمل دوران نقصان جو شڪار آهن، انهن کي مارڪيٽ ۾ گهٽ مقابلي وارو بڻائي ٿو.
تيز ماحولياتي دٻاءُ
وڌندڙ سخت ماحولياتي ضابطا پيداوار جي جڳهن تي مٽي جي اخراج ۽ فضول جي نيڪال تي وڌيڪ مطالبا رکي رهيا آهن.
گرينوليٽر ٽيڪنيڪل پيرا ميٽرز
| انٽيسيو مکسر | گرينوليشن/ايل | پيليٽائيزنگ ڊسڪ | گرم ڪرڻ | خارج ٿيڻ |
| سي اي ايل 01 | 0.3-1 | 1 | | دستي طور تي لوڊ ڪرڻ |
| سي اي ايل 05 | 2-5 | 1 | | دستي طور تي لوڊ ڪرڻ |
| سي آر 02 | 2-5 | 1 | | سلنڈر فلپ ڊسچارج |
| سي آر 04 | 5-10 | 1 | | سلنڈر فلپ ڊسچارج |
| سي آر 05 | 12-25 | 1 | | سلنڈر فلپ ڊسچارج |
| سي آر 08 | 25-50 | 1 | | سلنڈر فلپ ڊسچارج |
| سي آر 09 | 50-100 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر وي 09 | 75-150 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر 11 | 135-250 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر 15 ايم | 175-350 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر 15 | 250-500 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر وي 15 | 300-600 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر وي 19 | 375-750 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر 20 | 625-1250 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر 24 | 750-1500 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
| سي آر وي 24 | 100-2000 | 1 | | هائيڊولڪ سينٽر ڊسچارج |
بهترين تيار ٿيل گرينول معيار
اسان جو CO-NELE حل:
جيانٽيسيو مکسر، جنهن کي ايلومينا پاور گرينوليٽر مشين جي نالي سان پڻ سڃاتو وڃي ٿو، ترقي يافته ٽي-dimensional ڪائونٽر ڪرنٽ ميڪنگ ۽ گرينوليشن ٽيڪنالاجي استعمال ڪري ٿو. صحيح نمي ڪنٽرول، گونجڻ، ۽ گرينوليشن ذريعي، اهو لوز ايلومينا پائوڊر کي هڪجهڙائي سائيز، اعلي طاقت، ۽ انتهائي وهندڙ گولائي گرينول ۾ تبديل ڪري ٿو. اهو صرف پيداوار جي سامان کان وڌيڪ آهي؛ اهو حفاظت، ماحولياتي تحفظ، قيمت گهٽائڻ، ۽ ڪارڪردگي بهتري حاصل ڪرڻ لاءِ توهان جو آخري هٿيار آهي.
ايلومينا گرينوليٽنگ لاءِ گرينوليٽر مشين
ايلومينا گرينوليٽر جا بنيادي فائدا
1. بهترين گرينوليشن
- اعليٰ گولائي: گرينولز مڪمل طور تي گول ۽ هموار آهن، گراهڪن جي مختلف ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ هڪ خاص حد اندر (مثال طور، 1 ملي ميٽر - 8 ملي ميٽر) ترتيب ڏيڻ جي قابل سائزن سان.
- وڏي مقدار ۾ کثافت: ڪمپيڪٽ گرينول پيڪنگ جي گنجائش کي خاص طور تي وڌائين ٿا، اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ جي جاءِ بچائين ٿا.
- بهترين طاقت: گرينولز اعليٰ دٻاءُ واري طاقت پيش ڪن ٿا، پيڪنگ، اسٽوريج، ۽ ڊگهي فاصلي جي نقل و حمل دوران ٽٽڻ جي مزاحمت ڪن ٿا، انهن جي شڪل برقرار رکن ٿا.
2. جديد مٽي ڪنٽرول ٽيڪنالاجي
- بند ٿيل ڊيزائن: سڄو گرينوليشن عمل مڪمل طور تي بند ٿيل نظام اندر ٿئي ٿو، ذريعو تي مٽي جي رساو کي ختم ڪري ٿو.
- موثر ڊسٽ ڪليڪشن انٽرفيس: ڊسٽ ڪليڪشن سامان سان گڏ هڪ آسان انٽرفيس معياري آهي، جيڪو موجوده فيڪٽري ڊسٽ ڪليڪشن سسٽم سان آسان انضمام جي اجازت ڏئي ٿو، تقريبن 100٪ ڊسٽ ريڪوري حاصل ڪري ٿو.
3. ذهين آٽوميشن ڪنٽرول
- پي ايل سي + ٽچ اسڪرين: هڪ ٽچ شروع ۽ بند سان مرڪزي ڪنٽرول سسٽم، ۽ سادي ۽ وجداني پيرا ميٽر سيٽنگون.
- ترتيب ڏيڻ واري عمل جا پيرا ميٽر: اهم پيرا ميٽر جهڙوڪ چپڪندڙ مقدار، مشين جي رفتار، ۽ جھڪاءُ جو زاويه مختلف خام مال جي خاصيتن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ صحيح طور تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.
- غلطي جي خود تشخيص: سامان جي آپريٽنگ اسٽيٽس جي حقيقي وقت جي نگراني غير معمولي حالتن لاءِ خودڪار الارم ۽ اطلاع فراهم ڪري ٿي، ڊائون ٽائيم کي گھٽ ۾ گھٽ ڪندي.
4 مرحلن ۾ پائوڊر کان گرينولز ۾ هڪ بهترين تبديلي
خام مال جي فراهمي
ايلومينا پائوڊر کي اسڪرو فيڊر ذريعي گرينوليشن مشين ۾ برابر طور تي ڀريو ويندو آهي.
ايٽمائيزيشن ۽ مائع ڊوزنگ
هڪ صحيح طور تي ڪنٽرول ٿيل ايٽمائيزنگ نوزل هڪجهڙائي سان هڪ بائنڊر (جهڙوڪ پاڻي يا هڪ مخصوص محلول) کي پائوڊر جي مٿاڇري تي اسپري ڪري ٿو.
انٽيسيو مکسر گرينوليٽر
گرينوليشن پين اندر، پائوڊر کي بار بار گوندھيو ويندو آهي ۽ سينٽرفيوگل فورس جي تحت گڏ ڪيو ويندو آهي، جنهن سان گوليون ٺاهينديون آهن جيڪي بتدريج سائيز ۾ وڌنديون آهن.
ختم ٿيل پراڊڪٽ آئوٽ پُٽ
گرينول جيڪي وضاحتن کي پورا ڪن ٿا، آئوٽ ليٽ مان خارج ڪيا ويندا آهن ۽ ايندڙ عمل (خشڪ ڪرڻ ۽ اسڪريننگ) ۾ داخل ٿيندا آهن.
درخواست جا علائقا
ڌاتو:اليڪٽرولائيٽڪ ايلومينيم لاءِ ايلومينا خام مال جو گرينوليشن.
سيرامڪس:اعليٰ ڪارڪردگي واري سيرامڪ شين (جهڙوڪ لباس مزاحمتي سيرامڪس ۽ اليڪٽرانڪ سيرامڪس) لاءِ ايلومينا خام مال جو اڳواٽ علاج.
ڪيميائي ڪيٽالسٽ:ڪيٽالسٽ ڪيريئر جي طور تي ايلومينا گرينولز جي تياري.
ريفريڪٽري مواد:ايلومينا گرينول شڪل ۽ غير شڪل واري ريفريڪٽريز جي پيداوار لاءِ خام مال طور استعمال ٿيندا آهن.
پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ:پيسڻ واري ميڊيا لاءِ ايلومينا مائڪروبيڊس.
اسان کي ڇو چونڊيو؟
CO-NELE مشينري جي 20 سالن جي مهارت: اسان انٽيسيو مکسرز ۽ پيليٽائيزرز جي آر اينڊ ڊي، پيداوار ۽ پيداوار ۾ ماهر آهيون، انهي سان گڏ جامع پيليٽائيزنگ حل.
مڪمل ٽيڪنيڪل سپورٽ: اسان ڊيزائن، انسٽاليشن، ڪميشننگ کان وٺي آپريٽر ٽريننگ تائين ون اسٽاپ سروس فراهم ڪندا آهيون.
گلوبل سروس نيٽ ورڪ: اسان وٽ هڪ جامع بعد ۾ سيلز سروس سسٽم آهي، جيڪو تيز اسپيئر پارٽس جي فراهمي ۽ ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪري ٿو.
ڪامياب ڪيس اسٽڊيز: اسان جو سامان دنيا جي ڪيترن ئي مشهور ايلومينا ٺاهيندڙن پاران ڪاميابي سان استعمال ڪيو ويو آهي، مستحڪم طور تي ڪم ڪري رهيو آهي ۽ وڏي پيماني تي تعريف حاصل ڪري رهيو آهي.
پوئين: هيرن پائوڊر گرينوليٽر اڳيون: صنعتي انٽينسيو مکسر گرينوليٽر
