알루미나 과립기

고효율 • 고밀도 • 저에너지 소비 • 먼지 없음

먼지

알루미나 분말을 취급하고 공급하는 동안 먼지가 발생하여 재료 손실뿐만 아니라 작업자의 호흡기 건강에 심각한 피해를 입히고 폭발 위험을 초래합니다.

유동성이 좋지 않음

미세한 분말은 습기를 쉽게 흡수하고 뭉쳐지기 때문에 공급이 잘 안 되고, 이는 후속 생산 공정의 안정성과 자동 이송에 영향을 미칩니다.

낮은 제품 가치

분말 제품은 비용이 저렴하고 장거리 운송 중 분실될 가능성이 높아 시장에서 경쟁력이 떨어집니다.

높은 환경 압력

점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 생산 현장에서의 먼지 배출과 폐기물 처리에 대한 요구가 높아지고 있습니다.

1. 우수한 과립화

• 높은 구형도: 과립은 완벽하게 둥글고 매끄러우며, 특정 범위(예: 1mm~8mm) 내에서 사용자 정의 가능한 크기를 제공하여 다양한 고객 요구를 충족합니다.
• 높은 겉보기 밀도: 컴팩트한 과립은 포장 용량을 크게 늘려 보관 및 운송 공간을 절약합니다.
• 뛰어난 강도: 과립은 높은 압축 강도를 제공하여 포장, 보관, 장거리 운송 중에 파손에 강하고 모양을 유지합니다.

2. 첨단 먼지 제어 기술

• 밀폐형 설계: 과립화 과정 전체가 완전히 밀폐된 시스템 내에서 진행되므로 먼지가 근원에서 누출되는 일이 없습니다.
• 효율적인 집진 인터페이스: 집진 장비와의 편리한 인터페이스가 표준으로 제공되어 기존 공장 집진 시스템과 쉽게 통합할 수 있으며, 거의 100%의 집진 효율을 달성합니다.

3. 지능형 자동화 제어

• PLC + 터치 스크린: 원터치 시작 및 정지, 간단하고 직관적인 매개변수 설정을 갖춘 중앙 제어 시스템입니다.
• 조정 가능한 공정 매개변수: 접착제 투여량, 기계 속도, 경사 각도와 같은 주요 매개변수를 정밀하게 제어하여 다양한 원자재 특성에 맞게 조정할 수 있습니다.
• 오류 자체 진단: 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 이상 사항에 대한 자동 경보 및 알림을 제공하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.

원자재 공급

알루미나 분말은 스크류 공급기를 통해 과립화 기계에 균일하게 공급됩니다.

분무 및 액체 투여

정밀하게 제어되는 분무 노즐은 바인더(물이나 특정 용액 등)를 분말 표면에 고르게 분사합니다.

집중 믹서 과립기

과립화 팬 내부에서 분말은 원심력에 의해 반복적으로 반죽되고 응집되어 점차 크기가 커지는 펠릿을 형성합니다.

완제품 출력

규격을 충족하는 과립은 배출구에서 배출되어 다음 공정(건조 및 선별)으로 들어갑니다.