알루미나 과립기

고효율 • 고밀도 • 저에너지 소비 • 먼지 없음

먼지

알루미나 분말을 취급하고 투입하는 과정에서 분진이 발생하는데, 이는 자재 손실뿐만 아니라 작업자의 호흡기 건강에 심각한 해를 끼치고 폭발 위험을 초래합니다.

유동성이 좋지 않음

미세 분말은 수분을 쉽게 흡수하여 뭉치기 때문에 공급이 원활하지 못하고, 후속 생산 공정 및 자동 이송의 안정성에 영향을 미칩니다.

낮은 제품 가치

분말 제품은 가격이 저렴하지만 장거리 운송 중 손실이 발생하기 쉬워 시장 경쟁력이 떨어집니다.

높은 환경 압력

점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 생산 현장의 분진 배출 및 폐기물 처리에 대한 요구 사항이 높아지고 있습니다.

1. 우수한 과립화

• 높은 구형도: 과립은 완벽하게 둥글고 매끄러우며, 다양한 고객 요구를 충족하기 위해 특정 범위(예: 1mm~8mm) 내에서 크기를 맞춤 제작할 수 있습니다.
• 높은 부피 밀도: 조밀한 과립은 포장 용량을 크게 늘려 보관 및 운송 공간을 절약합니다.
• 탁월한 강도: 과립은 높은 압축 강도를 제공하여 포장, 보관 및 장거리 운송 중 파손에 강하고 형태를 유지합니다.

2. 첨단 먼지 제어 기술

• 밀폐형 설계: 전체 과립화 공정은 완전히 밀폐된 시스템 내에서 이루어지므로 분진 누출을 원천적으로 차단합니다.
• 효율적인 집진 인터페이스: 집진 장비와의 편리한 인터페이스가 기본으로 제공되어 기존 공장 집진 시스템과 쉽게 통합할 수 있으며, 거의 100%에 가까운 집진 효율을 달성합니다.

3. 지능형 자동화 제어

• PLC + 터치스크린: 원터치로 시작 및 정지가 가능하고, 간단하고 직관적인 파라미터 설정이 가능한 중앙 집중식 제어 시스템입니다.
• 조정 가능한 공정 매개변수: 접착제 투입량, 기계 속도, 경사각과 같은 주요 매개변수를 정밀하게 제어하여 다양한 원료 특성에 맞출 수 있습니다.
• 고장 자가 진단: 장비 작동 상태를 실시간으로 모니터링하여 이상 발생 시 자동 경보 및 알림을 제공함으로써 가동 중지 시간을 최소화합니다.

원자재 공급

알루미나 분말은 스크류 피더를 통해 과립화 기계에 고르게 공급됩니다.

분무 및 액체 투여

정밀하게 제어되는 분무 노즐이 결합제(물 또는 특정 용액 등)를 분말 표면에 고르게 분사합니다.

집중 혼합 과립기

과립화 용기 안에서 분말은 원심력에 의해 반복적으로 반죽되고 응집되어 점차 크기가 커지는 펠릿을 형성합니다.

완제품 생산량

규격에 맞는 과립은 배출구를 통해 배출되어 다음 공정(건조 및 선별)으로 들어갑니다.