Линија за производство на огноотпорни материјали и мешалка за огноотпорни материјали од 500 кг

Специфични примени на планетарниот миксер CO-NELE CMP500 во производството на огноотпорни материјали

Како опрема со средна големина со капацитет од 500 кг, планетарниот миксер CMP500 има широки перспективи за примена во огноотпорната индустрија. Може да ги задоволи потребите за мешање на различни огноотпорни материјали:

CMP500 е погоден за мешање на различни огноотпорни материјали, вклучувајќиалумина-јаглерод, корунд и цирконијаОбезбедува рамномерно мешање за производство на облоги за црпалки, облоги за тундиш, огноотпорни материјали за лизгачки млазници, долги тули за млазници, потопени тули за млазници и интегрални заткачки прачки.

Планетарниот огноотпорен миксер од 500L може флексибилно да се прилагоди на огноотпорни материјали со различни барања на процесот. На пример, производството на дишечки млазници бара униформна големина на честичките и додавање на дел од ултрафин прав (<10μm), што поставува високи барања за опремата за мешање за униформност и контрола на смолкнувањето. Принципот на планетарно мешање на CMP500 прецизно ја контролира силата на смолкнување, обезбедувајќи униформна дисперзија на ултрафиниот прав без прекин.

Понатаму, дизајнот на планетарниот миксер за огноотпорни материјали ги зема предвид уникатните барања на производството на огноотпорни материјали. Опремата се одликува со високо запечатен дизајн, со што се елиминира истекување на кашеста маса, што е клучно за одржување на точни пропорции на огноотпорна мешавина. Понатаму, вратата за испуштање може да се отвора и затвора со пневматски или хидраулични методи, во зависност од потребите на клиентот. Носечката структура и цврстината на вратата се ефикасно зајакнати за да ги задоволат условите за работа во индустријата.

Планетарен миксер CO-NELE CMP500: Основен пробив во технологијата за мешање

Како основна опрема на целата производствена линија, планетарниот миксер CO-NELE CMP500 покажува исклучителни перформанси на мешање:

Уникатен принцип на планетарно мешање:Оваа опрема користи комбинација од ротација и револуција. Сечилата за мешање се движат во планетарно движење во барабанот, постигнувајќи повеќенасочно мешање во три димензии, целосно елиминирајќи ги мртвите зони што ги мачат традиционалните миксери.

Одлични перформанси на мешање: Мешалката CMP500 може да се справи со агрегати со различна специфична тежина и големина на честички, спречувајќи сегрегација за време на мешањето. Ова обезбедува рамномерна распределба на огноотпорните компоненти и значително го подобрува квалитетот на производот.

Технички предности:Оваа машина се одликува со капацитет на празнење од 500L, капацитет на полнење од 750L и номинална моќност на мешање од 18,5kW, што ја прави погодна за средно сериско производство на огноотпорни материјали. Опремата користи зацврстен редуктор и паралелограмски дизајн на сечила, што обезбедува издржливост и сечила што ротираат за 180° и можат повторно да се користат, значително намалувајќи ги трошоците за одржување.

Автоматизирана интеграција на производствена линија: Беспрекорната интеграција ја подобрува целокупната ефикасност

Автоматскиот систем за дозирање беспрекорно се интегрира со миксерот CMP500 преку интелигентен систем за контрола. Откако системот за дозирање прецизно ќе ги дозира материјалите, материјалите автоматски се транспортираат до миксерот, со што се елиминира потребата од рачна интервенција и значително се намалува ризикот од изложеност на материјал и вкрстена контаминација.

Производната линија конкретно се справува со уникатните карактеристики на производството на огноотпорни материјали, со прилагодени параметри на процесот на производство прилагодени на различни огноотпорни материјали (како што се алумина, корунд и цирконија) за да се обезбеди оптимално мешање за секој производ.

Резултати од имплементацијата: Подобрена ефикасност на производството и квалитет на производот

1. Значително подобрена ефикасност на производството

Воведувањето на автоматизирана линија за дозирање и планетарниот миксер CMP500 значително ја зголеми ефикасноста на производството на компанијата. Времето на производствениот циклус беше скратено за приближно 30%, а трошоците за работна сила беа намалени за над 40%, со што навистина се постигна намалување на трошоците и зголемување на ефикасноста.

2. Зголемена стабилност на квалитетот на производот

Автоматизираното дозирање значително ја подобрува точноста на дозирањето, додека униформното мешање на планетарниот миксер обезбедува конзистентност на производот. Опсегот на флуктуација на клучните индикатори како што се густината на производот и цврстината на компресија на собна температура е намален за над 50%, со што се исполнуваат строгите барања за квалитет на клиентите од висока класа.

3. Подобрена работна средина и безбедност

Целосно затворената автоматизирана производствена линија ја намалува емисијата на прашина и значително ја подобрува работната средина. Понатаму, повеќекратните безбедносни карактеристики на опремата (како што се безбедносни прекинувачи на влезната врата и безбедносни брави) ефикасно ја обезбедуваат безбедноста на операторот.