내화물 배합 생산 라인 및 500kg 내화물 믹서

내화물 생산에서 CO-NELE CMP500 유성 믹서의 특정 적용 분야

500kg 배치 용량을 갖춘 중형 장비인 CMP500 유성 믹서는 내화물 산업에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다. 다양한 내화물 재료의 혼합 요구를 충족할 수 있습니다.

CMP500은 다음을 포함한 다양한 내화 재료를 혼합하는 데 적합합니다.알루미나-카본, 코런덤, 지르코니아이 장비는 레이들 라이닝, 턴디시 라이닝, 슬라이딩 노즐 내화 재료, 롱 노즐 브릭, 서브머지드 노즐 브릭 및 일체형 스토퍼 로드 생산에 필요한 균일한 혼합을 제공합니다.

내화물 배합 생산 라인 및 500kg 내화물 믹서500L 유성형 내화물 혼합기는 다양한 공정 요구 사항을 가진 내화물에 유연하게 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 통기성 노즐 벽돌 생산에는 균일한 입자 크기와 초미세 분말(<10μm)의 첨가가 필요하므로 혼합 장비의 균일성 및 전단력 제어에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. CMP500의 유성형 혼합 원리는 전단력을 정밀하게 제어하여 초미세 분말을 파쇄 없이 균일하게 분산시킵니다.

또한, 유성형 내화물 혼합기는 내화물 생산의 고유한 요구 사항을 고려하여 설계되었습니다. 이 장비는 슬러리 누출을 방지하는 고도의 밀폐 설계를 특징으로 하며, 이는 정확한 내화물 혼합 비율을 유지하는 데 매우 중요합니다. 또한, 배출구는 고객의 요구에 따라 공압 또는 유압 방식으로 개폐할 수 있습니다. 배출구의 지지 구조와 강도는 산업 현장의 작업 조건을 충족하도록 효과적으로 강화되었습니다.

CO-NELE CMP500 유성 믹서: 혼합 기술의 핵심적인 혁신

CO-NELE CMP500 유성 믹서는 전체 생산 라인의 핵심 장비로서 탁월한 혼합 성능을 보여줍니다.

독특한 행성 혼합 원리:이 장비는 회전과 공전의 조합을 활용합니다. 혼합 날개는 드럼 내부에서 유성 운동을 하며 3차원 다방향 혼합을 실현하여 기존 믹서의 문제점인 사각지대를 완전히 제거합니다.

탁월한 혼합 성능: CMP500 믹서는 다양한 비중과 입자 크기를 가진 골재를 처리할 수 있으며, 혼합 중 분리 현상을 방지합니다. 이는 내화물 성분의 균일한 분포를 보장하고 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

기술적 이점:이 장비는 500L의 배출 용량, 750L의 공급 용량, 그리고 18.5kW의 정격 혼합 출력을 자랑하며, 내화 재료의 중규모 배치 생산에 적합합니다. 경화 처리된 감속기와 평행사변형 블레이드 설계를 적용하여 내구성을 확보했으며, 180° 회전 및 재사용이 가능한 블레이드를 사용하여 유지보수 비용을 크게 절감합니다.

자동화된 생산 라인 통합: 원활한 통합으로 전반적인 효율성 향상

자동 배합 시스템은 지능형 제어 시스템을 통해 CMP500 믹서와 완벽하게 통합됩니다. 배합 시스템이 재료를 정확하게 배합한 후, 재료는 자동으로 믹서로 이송되어 수동 조작이 필요 없어지고 재료 노출 및 교차 오염 위험이 크게 줄어듭니다.

이 생산 라인은 내화물 생산의 고유한 특성을 특별히 고려하여, 알루미나, 코런덤, 지르코니아 등 다양한 내화물 재료에 맞춰 맞춤형 생산 공정 매개변수를 적용함으로써 각 제품에 최적의 혼합을 보장합니다.

실행 결과: 생산 효율성 및 제품 품질 향상

1. 생산 효율이 크게 향상되었습니다.

자동 배치 라인과 CMP500 유성 믹서의 도입으로 회사의 생산 효율이 크게 향상되었습니다. 생산 주기 시간이 약 30% 단축되었고, 인건비는 40% 이상 절감되어 실질적인 비용 절감과 효율성 향상을 달성했습니다.

2. 제품 품질 안정성 향상

자동 배합 시스템은 배합 정확도를 크게 향상시키고, 유성 믹서의 균일한 혼합은 제품의 일관성을 보장합니다. 제품의 부피 밀도 및 상온 압축 강도와 같은 주요 지표의 변동 범위가 50% 이상 감소하여 고급 고객의 엄격한 품질 요구 사항을 충족합니다.

3. 개선된 운영 환경 및 안전성

완전 밀폐형 자동화 생산 라인은 분진 발생을 줄이고 작업 환경을 크게 개선합니다. 또한, 출입문 안전 스위치 및 안전 연동 장치와 같은 다양한 안전 기능이 작업자의 안전을 효과적으로 보장합니다.


게시 시간: 2025년 9월 23일

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