Produksjonslinje for ildfast blanding og 500 kg ildfast blandemaskin

Spesifikke bruksområder for CO-NELE CMP500 planetmikser i produksjon av ildfast materiale

Som et mellomstort utstyr med en batchkapasitet på 500 kg har CMP500 planetmikser brede bruksmuligheter i ildfast industri. Den kan dekke blandingsbehovene til en rekke ildfaste materialer:

CMP500 er egnet for blanding av en rekke ildfaste materialer, inkludertalumina-karbon, korund og zirkoniumoksidDen gir jevn blanding for produksjon av øseforinger, traktforinger, ildfaste materialer for glidedyser, lange dyseklosser, nedsenkede dyseklosser og integrerte stopperstenger.

Den planetariske ildfaste blanderen på 500 liter kan fleksibelt tilpasses ildfaste materialer med varierende prosesskrav. For eksempel krever produksjon av pustende dysesteiner jevn partikkelstørrelse og tilsetning av en porsjon ultrafint pulver (<10 μm), noe som stiller høye krav til blandeutstyret for ensartethet og skjærkontroll. CMP500s planetariske blandeprinsipp kontrollerer skjærkraften presist, noe som sikrer jevn fordeling av det ultrafine pulveret uten forstyrrelser.

Videre tar designet til den planetariske ildfaste blanderen hensyn til de unike kravene til produksjon av ildfast materiale. Utstyret har en svært forseglet design som eliminerer lekkasje av slam, noe som er avgjørende for å opprettholde nøyaktige proporsjoner av ildfast materiale. Videre kan utløpsluken åpnes og lukkes ved hjelp av pneumatiske eller hydrauliske metoder, avhengig av kundens behov. Dørens støttestruktur og styrke er effektivt forsterket for å møte industrielle driftsforhold.

CO-NELE CMP500 planetmikser: Et sentralt gjennombrudd innen blandeteknologi

Som kjerneutstyret i hele produksjonslinjen, viser CO-NELE CMP500 planetblanderen eksepsjonell blandeytelse:

Unikt planetarisk blandingsprinsipp:Dette utstyret bruker en kombinasjon av rotasjon og omdreining. Blandebladene beveger seg i en planetbevegelse inne i trommelen, noe som oppnår blanding i flere retninger i tre dimensjoner, og dermed fullstendig eliminerer de døde sonene som plager tradisjonelle miksere.

Utmerket blandeytelse: CMP500-mikseren kan håndtere aggregater med ulik spesifikk vekt og partikkelstørrelse, noe som forhindrer segregering under blanding. Dette sikrer jevn fordeling av ildfaste komponenter og forbedrer produktkvaliteten betydelig.

Tekniske fordeler:Denne maskinen har en utløpskapasitet på 500 liter, en matekapasitet på 750 liter og en nominell blandeeffekt på 18,5 kW, noe som gjør den egnet for mellomstor serieproduksjon av ildfaste materialer. Utstyret benytter en herdet reduksjonskobling og parallellogrambladdesign, noe som sikrer holdbarhet og 180° roterbare, gjenbrukbare blader, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene betydelig.

Automatisert integrasjon av produksjonslinjer: Sømløs integrasjon forbedrer den totale effektiviteten

Det automatiske blandesystemet integreres sømløst med CMP500-mikserenheten gjennom et intelligent kontrollsystem. Etter at blandesystemet har blandet materialene nøyaktig, transporteres materialene automatisk til mikseren, noe som eliminerer behovet for manuell inngripen og reduserer risikoen for materialeksponering og krysskontaminering betydelig.

Produksjonslinjen tar spesifikt hensyn til de unike egenskapene ved produksjon av ildfaste materialer, med tilpassede produksjonsprosessparametere skreddersydd for ulike ildfaste materialer (som alumina, korund og zirkoniumoksid) for å sikre optimal blanding for hvert produkt.

Implementeringsresultater: Forbedret produksjonseffektivitet og produktkvalitet

1. Betydelig forbedret produksjonseffektivitet

Innføringen av den automatiserte blandelinjen og CMP500 planetmikser økte selskapets produksjonseffektivitet betydelig. Produksjonssyklustiden ble forkortet med omtrent 30 %, og lønnskostnadene ble redusert med over 40 %, noe som virkelig oppnådde kostnadsreduksjoner og effektivitetsgevinster.

2. Forbedret produktkvalitetsstabilitet

Automatisert blanding forbedrer blandepresisjonen betydelig, mens planetmiksers jevne blanding sikrer produktkonsistens. Variasjonsområdet for nøkkelindikatorer som produktets bulktetthet og trykkfasthet ved romtemperatur er redusert med over 50 %, noe som oppfyller de strenge kvalitetskravene til high-end-kunder.

3. Forbedret driftsmiljø og sikkerhet

Den fullstendig lukkede automatiserte produksjonslinjen reduserer støvutslipp og forbedrer arbeidsmiljøet betydelig. Dessuten sikrer utstyrets mange sikkerhetsfunksjoner (som sikkerhetsbrytere for tilgangsdører og sikkerhetslåser) effektivt operatørsikkerheten.