Tűzálló anyag keverő gyártósor és 500 kg-os tűzálló keverő

A CO-NELE CMP500 bolygóműves keverő speciális alkalmazásai tűzálló anyagok gyártásában

Közepes méretű, 500 kg-os adagkapacitású berendezésként a CMP500 bolygóműves keverő széleskörű alkalmazási lehetőségekkel rendelkezik a tűzálló iparban. Különböző tűzálló anyagok keverési igényeit képes kielégíteni:

A CMP500 különféle tűzálló anyagok keverésére alkalmas, beleértve a következőket:alumínium-szén, korund és cirkónium-oxidEgyenletes keverést biztosít üstbélések, öntőkádbélések, csúszófúvókás tűzálló anyagok, hosszú fúvókás téglák, merülőfúvókás téglák és integrált dugórudak gyártásához.

Az 500 literes bolygóműves tűzálló keverő rugalmasan alkalmazkodik a változó folyamatkövetelményekkel járó tűzálló anyagokhoz. Például a légáteresztő fúvókás téglák gyártása egyenletes részecskeméretet és egy adag ultrafinom por (<10 μm) hozzáadását igényli, ami magas követelményeket támaszt a keverőberendezéssel szemben az egyenletesség és a nyírásszabályozás tekintetében. A CMP500 bolygóműves keverési elve pontosan szabályozza a nyíróerőt, biztosítva az ultrafinom por egyenletes diszperzióját zavarás nélkül.

Továbbá a bolygóműves tűzálló keverő kialakítása figyelembe veszi a tűzálló anyagok gyártásának egyedi követelményeit. A berendezés rendkívül tömített kialakítású, kiküszöböli az iszap szivárgását, ami elengedhetetlen a tűzálló anyagok pontos keverékarányainak fenntartásához. Továbbá az ürítőajtó pneumatikus vagy hidraulikus módszerekkel is nyitható és zárható, az ügyfél igényeitől függően. Az ajtó tartószerkezetét és szilárdságát hatékonyan megerősítették, hogy megfeleljen az ipari üzemi körülményeknek.

CO-NELE CMP500 bolygóműves keverő: Áttörés a keverési technológiában

A teljes gyártósor központi berendezéseként a CO-NELE CMP500 bolygóműves keverő kivételes keverési teljesítményt nyújt:

Egyedi bolygókeverési elv:Ez a berendezés a forgás és a forgás kombinációját használja. A keverőlapátok bolygómozgást végeznek a dobban, így három dimenzióban többirányú keverést érnek el, teljesen kiküszöbölve a hagyományos keverőket sújtó holtzónákat.

Kiváló keverési teljesítmény: A CMP500 keverő különböző fajsúlyú és szemcseméretű adalékanyagokat képes kezelni, megakadályozva a szegregációt keverés közben. Ez biztosítja a tűzálló komponensek egyenletes eloszlását és jelentősen javítja a termék minőségét.

Műszaki előnyök:Ez a gép 500 literes ürítési kapacitással, 750 literes betáplálási kapacitással és 18,5 kW névleges keverési teljesítménnyel büszkélkedhet, így alkalmas tűzálló anyagok közepes méretű tételben történő gyártására. A berendezés edzett reduktorral és paralelogramma pengével rendelkezik, ami tartósságot biztosít, a 180°-ban forgatható, újrafelhasználható pengék pedig jelentősen csökkentik a karbantartási költségeket.

Automatizált gyártósori integráció: A zökkenőmentes integráció javítja az általános hatékonyságot

Az automatikus adagolórendszer egy intelligens vezérlőrendszeren keresztül zökkenőmentesen integrálódik a CMP500 keverővel. Miután az adagolórendszer pontosan adagolta az anyagokat, az anyagok automatikusan a keverőbe kerülnek, így nincs szükség manuális beavatkozásra, és jelentősen csökken az anyagoknak való kitettség és a keresztszennyeződés kockázata.

A gyártósor kifejezetten a tűzálló anyagok gyártásának egyedi jellemzőit célozza meg, a különböző tűzálló anyagokhoz (például alumínium-oxid, korund és cirkónium-dioxid) igazított, testreszabott gyártási folyamatparaméterekkel, hogy minden termék optimális keverését biztosítsa.

Megvalósítási eredmények: Javuló termelési hatékonyság és termékminőség

1. Jelentősen javuló termelési hatékonyság

Az automatizált keverősor és a CMP500 bolygóműves keverő bevezetése jelentősen növelte a vállalat termelési hatékonyságát. A termelési ciklusidő körülbelül 30%-kal lerövidült, a munkaerőköltségek pedig több mint 40%-kal csökkentek, ami valódi költségcsökkentést és hatékonyságnövekedést eredményezett.

2. Fokozott termékminőség-stabilitás

Az automatizált adagolás jelentősen javítja az adagolási pontosságot, míg a bolygóműves keverő egyenletes keverése biztosítja a termék konzisztenciáját. A kulcsfontosságú mutatók, például a termék térfogatsűrűsége és a szobahőmérsékleti nyomószilárdság ingadozási tartománya több mint 50%-kal csökkent, megfelelve a magas színvonalú ügyfelek szigorú minőségi követelményeinek.

3. Javított működési környezet és biztonság

A teljesen zárt, automatizált gyártósor csökkenti a porkibocsátást és jelentősen javítja a munkakörnyezetet. Továbbá a berendezés több biztonsági funkciója (például a hozzáférési ajtó biztonsági kapcsolói és a biztonsági reteszek) hatékonyan garantálják a kezelő biztonságát.