Produktionslinie für die Dosierung von Feuerfestmaterialien und 500-kg-Feuerfestmischer

Spezielle Anwendungen des Planetenmischers CO-NELE CMP500 in der Feuerfestproduktion

Als mittelgroße Anlage mit einer Chargenkapazität von 500 kg bietet der Planetenmischer CMP500 breite Anwendungsmöglichkeiten in der Feuerfestindustrie. Er kann die Mischanforderungen einer Vielzahl von Feuerfestmaterialien erfüllen:

Der CMP500 eignet sich zum Mischen einer Vielzahl von feuerfesten Materialien, einschließlichAluminiumoxid-Kohlenstoff, Korund und ZirkoniumdioxidEs gewährleistet eine gleichmäßige Mischung für die Herstellung von Pfannenauskleidungen, Verteilergefäßauskleidungen, Gleitdüsen-Feuerfestmaterialien, Langdüsensteinen, Tauchdüsensteinen und integrierten Stopfenstangen.

Der Planetenmischer CMP500 mit 500 l Volumen passt sich flexibel an feuerfeste Materialien mit unterschiedlichen Prozessanforderungen an. Beispielsweise erfordert die Herstellung atmungsaktiver Düsensteine ​​eine einheitliche Partikelgröße und die Zugabe eines Anteils ultrafeiner Pulver (<10 µm), was hohe Anforderungen an die Mischanlage hinsichtlich Gleichmäßigkeit und Scherkraftkontrolle stellt. Das Planetenmischprinzip des CMP500 steuert die Scherkraft präzise und gewährleistet so eine gleichmäßige und störungsfreie Verteilung des ultrafeinen Pulvers.

Darüber hinaus berücksichtigt die Konstruktion des Planetenmischers für Feuerfestmaterialien die besonderen Anforderungen der Feuerfestproduktion. Das Gerät zeichnet sich durch eine hochdichte Bauweise aus, die das Austreten von Suspension verhindert und somit entscheidend für die Einhaltung präziser Mischungsverhältnisse ist. Die Auslassklappe lässt sich je nach Kundenwunsch pneumatisch oder hydraulisch öffnen und schließen. Die Tragkonstruktion und Stabilität der Klappe wurden effektiv verstärkt, um den industriellen Betriebsbedingungen gerecht zu werden.

CO-NELE CMP500 Planetenmischer: Ein bahnbrechender Fortschritt in der Mischtechnologie

Als Kernkomponente der gesamten Produktionslinie zeichnet sich der Planetenmischer CO-NELE CMP500 durch eine außergewöhnliche Mischleistung aus:

Einzigartiges Prinzip der planetaren Durchmischung:Dieses Gerät nutzt eine Kombination aus Rotation und Revolution. Die Mischflügel bewegen sich in einer planetarischen Bewegung innerhalb der Trommel und erreichen so eine multidirektionale, dreidimensionale Durchmischung. Dadurch werden die Totzonen, die herkömmliche Mischer plagen, vollständig eliminiert.

Hervorragende Mischleistung: Der Mischer CMP500 verarbeitet Zuschlagstoffe unterschiedlicher Dichte und Korngröße und verhindert so deren Entmischung während des Mischvorgangs. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Feuerfestkomponenten und verbessert die Produktqualität deutlich.

Technische Vorteile:Diese Maschine zeichnet sich durch ein Austragsvolumen von 500 l, ein Zuführungsvolumen von 750 l und eine Nennmischleistung von 18,5 kW aus und eignet sich daher für die Herstellung mittelgroßer Chargen von feuerfesten Materialien. Das Gerät verfügt über ein gehärtetes Reduziergetriebe und ein Parallelogramm-Schaufeldesign, was für Langlebigkeit sorgt. Die um 180° drehbaren, wiederverwendbaren Schaufeln reduzieren die Wartungskosten erheblich.

Integration automatisierter Produktionslinien: Nahtlose Integration verbessert die Gesamteffizienz

Das automatische Dosiersystem ist über ein intelligentes Steuerungssystem nahtlos in den Mischer CMP500 integriert. Nach der präzisen Dosierung der Materialien durch das Dosiersystem werden diese automatisch zum Mischer transportiert. Dadurch entfällt das manuelle Eingreifen, und das Risiko von Materialkontakt und Kreuzkontamination wird deutlich reduziert.

Die Produktionslinie berücksichtigt speziell die besonderen Eigenschaften der Feuerfestmaterialherstellung. Die Produktionsprozessparameter werden individuell auf die verschiedenen Feuerfestmaterialien (wie Aluminiumoxid, Korund und Zirkonoxid) abgestimmt, um eine optimale Mischung für jedes Produkt zu gewährleisten.

Ergebnisse der Umsetzung: Verbesserte Produktionseffizienz und Produktqualität

1. Deutlich verbesserte Produktionseffizienz

Die Einführung der automatisierten Dosieranlage und des Planetenmischers CMP500 steigerte die Produktionseffizienz des Unternehmens deutlich. Die Produktionszykluszeit verkürzte sich um ca. 30 % und die Lohnkosten sanken um über 40 %, wodurch Kostensenkungen und Effizienzgewinne erzielt wurden.

2. Verbesserte Produktqualitätsstabilität

Die automatisierte Dosierung verbessert die Dosiergenauigkeit deutlich, während die gleichmäßige Durchmischung durch den Planetenmischer für eine gleichbleibende Produktqualität sorgt. Die Schwankungsbreite wichtiger Kennzahlen wie Schüttdichte und Druckfestigkeit bei Raumtemperatur wurde um über 50 % reduziert, wodurch die hohen Qualitätsanforderungen anspruchsvoller Kunden erfüllt werden.

3. Verbesserte Betriebsumgebung und Sicherheit

Die vollständig geschlossene, automatisierte Produktionslinie reduziert die Staubemissionen und verbessert das Arbeitsumfeld deutlich. Darüber hinaus gewährleisten die vielfältigen Sicherheitsmerkmale der Anlage (wie z. B. Sicherheitsschalter an den Zugangstüren und Sicherheitsverriegelungen) die Sicherheit der Bediener.