Jalur produksi batching tahan api lan mixer tahan api 500kg

Aplikasi Spesifik Mixer Planet CO-NELE CMP500 ing Produksi Refraktori

Minangka peralatan ukuran medium kanthi kapasitas batch 500kg, mixer planetary CMP500 nduweni prospek aplikasi sing amba ing industri refraktori. Iki bisa nyukupi kabutuhan pencampuran macem-macem bahan refraktori:

CMP500 cocok kanggo nyampur macem-macem bahan refraktori, kalebualumina-karbon, korundum, lan zirkoniaIki nyedhiyakake pencampuran sing seragam kanggo produksi lapisan sendok, lapisan tundish, bahan refraktori nozzle geser, bata nozzle dawa, bata nozzle celup, lan batang stopper integral.

Mixer refraktori planet 500L bisa adaptasi kanthi fleksibel karo bahan refraktori kanthi macem-macem syarat proses. Contone, produksi bata nozzle sing bisa ambegan mbutuhake ukuran partikel sing seragam lan tambahan sebagian bubuk ultrahalus (<10μm), sing ndadekake peralatan pencampuran mbutuhake keseragaman lan kontrol geser sing dhuwur. Prinsip pencampuran planet CMP500 kanthi tepat ngontrol gaya geser, njamin dispersi bubuk ultrahalus sing seragam tanpa gangguan.

Salajengipun, desain mixer refraktori planet nggatekake syarat unik produksi refraktori. Peralatan kasebut nduweni desain sing disegel banget, ngilangi kebocoran bubur, sing penting banget kanggo njaga proporsi campuran refraktori sing akurat. Salajengipun, lawang pembuangan bisa dibukak lan ditutup nggunakake metode pneumatik utawa hidrolik, gumantung saka kabutuhan pelanggan. Struktur dhukungan lan kekuatan lawang wis dikuatake kanthi efektif kanggo nyukupi kahanan operasi industri.

Mixer Planet CO-NELE CMP500: Terobosan Inti ing Teknologi Pencampuran

Minangka peralatan inti saka kabeh lini produksi, mixer planetary CO-NELE CMP500 nduduhake kinerja pencampuran sing luar biasa:

Prinsip pencampuran planet sing unik:Piranti iki migunakaké kombinasi rotasi lan révolusi. Bilah pencampur obah kanthi gerakan planet ing njero drum, saéngga bisa nyampur multi-arah ing telung dimensi, saéngga ngilangi zona mati sing ngganggu mixer tradisional.

Performa pencampuran sing apik banget: Mixer CMP500 bisa nangani agregat kanthi macem-macem gravitasi spesifik lan ukuran partikel, nyegah segregasi sajrone pencampuran. Iki njamin distribusi komponen refraktori sing seragam lan ningkatake kualitas produk kanthi signifikan.

Kauntungan Teknis:Mesin iki nduweni kapasitas debit 500L, kapasitas feed 750L, lan daya pencampuran sing dirating 18.5kW, saengga cocok kanggo produksi batch bahan refraktori ukuran medium. Peralatan iki nggunakake desain bilah reducer lan jajar genjang sing atos, njamin daya tahan lan bilah sing bisa diputer 180° lan bisa digunakake maneh, saengga bisa nyuda biaya perawatan kanthi signifikan.

Integrasi Jalur Produksi Otomatis: Integrasi Tanpa Batas Ningkatake Efisiensi Sakabèhé

Sistem batching otomatis iki terintegrasi kanthi lancar karo mixer CMP500 liwat sistem kontrol cerdas. Sawise sistem batching nglumpukake bahan kanthi akurat, bahan kasebut bakal diangkut kanthi otomatis menyang mixer, saengga ora perlu intervensi manual lan nyuda risiko paparan bahan lan kontaminasi silang kanthi signifikan.

Jalur produksi iki khusus ngrembug karakteristik unik produksi refraktori, kanthi parameter proses produksi khusus sing disesuaikan karo macem-macem bahan refraktori (kayata alumina, korundum, lan zirkonia) kanggo njamin pencampuran sing optimal kanggo saben produk.

Asil Implementasi: Peningkatan Efisiensi Produksi lan Kualitas Produk

1. Efisiensi Produksi sing Luwih Apik

Anane jalur batching otomatis lan mixer planetary CMP500 nambah efisiensi produksi perusahaan kanthi signifikan. Wektu siklus produksi disingkat kira-kira 30%, lan biaya tenaga kerja dikurangi luwih saka 40%, saengga bisa entuk pangurangan biaya lan peningkatan efisiensi.

2. Stabilitas Kualitas Produk sing Ditingkatake

Batching otomatis ningkatake akurasi batching kanthi signifikan, dene pencampuran seragam planetary mixer njamin konsistensi produk. Rentang fluktuasi indikator utama kayata kapadhetan massal produk lan kekuatan kompresi suhu ruangan wis suda luwih saka 50%, nyukupi syarat kualitas sing ketat saka pelanggan kelas atas.

3. Lingkungan Operasi lan Keamanan sing Ditingkatake

Jalur produksi otomatis sing ditutup kanthi lengkap nyuda emisi bledug lan ningkatake lingkungan kerja kanthi signifikan. Salajengipun, macem-macem fitur keamanan peralatan (kayata saklar keamanan lawang akses lan interlock keamanan) kanthi efektif njamin keamanan operator.