Ứng dụng cụ thể của máy trộn hành tinh CO-NELE CMP500 trong sản xuất vật liệu chịu lửa
Là một thiết bị cỡ trung bình với công suất trộn mỗi mẻ 500kg, máy trộn hành tinh CMP500 có triển vọng ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa. Nó có thể đáp ứng nhu cầu trộn của nhiều loại vật liệu chịu lửa khác nhau:
Máy CMP500 thích hợp để trộn nhiều loại vật liệu chịu nhiệt, bao gồm:alumina-cacbon, corundum và zirconiaNó cung cấp khả năng trộn đều cho việc sản xuất lớp lót gáo múc, lớp lót máng rót, vật liệu chịu lửa cho vòi phun trượt, gạch chịu lửa cho vòi phun dài, gạch chịu lửa cho vòi phun ngập và thanh chặn liền khối.
Máy trộn vật liệu chịu lửa hành tinh 500L có thể thích ứng linh hoạt với các vật liệu chịu lửa có yêu cầu quy trình khác nhau. Ví dụ, việc sản xuất gạch chịu lửa có vòi phun thoáng khí đòi hỏi kích thước hạt đồng nhất và bổ sung một lượng bột siêu mịn (<10μm), đặt ra yêu cầu cao đối với thiết bị trộn về độ đồng nhất và kiểm soát lực cắt. Nguyên lý trộn hành tinh của CMP500 kiểm soát chính xác lực cắt, đảm bảo phân tán đồng đều bột siêu mịn mà không gây gián đoạn. Hơn nữa, thiết kế của máy trộn vật liệu chịu lửa hành tinh đã tính đến các yêu cầu đặc thù của sản xuất vật liệu chịu lửa. Thiết bị có thiết kế kín hoàn toàn, loại bỏ hiện tượng rò rỉ hỗn hợp vật liệu, điều này rất quan trọng để duy trì tỷ lệ trộn vật liệu chịu lửa chính xác. Ngoài ra, cửa xả có thể được mở và đóng bằng phương pháp khí nén hoặc thủy lực, tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng. Cấu trúc đỡ và độ bền của cửa đã được gia cố hiệu quả để đáp ứng các điều kiện vận hành trong ngành.
Máy trộn hành tinh CO-NELE CMP500: Một bước đột phá cốt lõi trong công nghệ trộn.
Là thiết bị cốt lõi của toàn bộ dây chuyền sản xuất, máy trộn hành tinh CO-NELE CMP500 thể hiện hiệu suất trộn vượt trội:
Nguyên lý trộn hành tinh độc đáo:Thiết bị này sử dụng sự kết hợp giữa chuyển động quay và chuyển động tròn. Các cánh trộn chuyển động theo quỹ đạo hành tinh bên trong thùng trộn, tạo ra sự trộn đều theo nhiều hướng trong không gian ba chiều, loại bỏ hoàn toàn các vùng chết thường gặp ở các máy trộn truyền thống.
Hiệu suất trộn tuyệt vời: Máy trộn CMP500 có thể xử lý các cốt liệu có trọng lượng riêng và kích thước hạt khác nhau, ngăn ngừa sự phân tách trong quá trình trộn. Điều này đảm bảo sự phân bố đồng đều các thành phần vật liệu chịu lửa và cải thiện đáng kể chất lượng sản phẩm.
Ưu điểm kỹ thuật:Máy này có dung tích xả 500L, dung tích cấp liệu 750L và công suất trộn định mức 18,5kW, phù hợp cho sản xuất hàng loạt vật liệu chịu lửa quy mô vừa. Thiết bị sử dụng bộ giảm tốc được tôi cứng và thiết kế lưỡi trộn hình bình hành, đảm bảo độ bền và lưỡi trộn có thể xoay 180°, tái sử dụng, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì.
Tích hợp dây chuyền sản xuất tự động: Sự tích hợp liền mạch giúp nâng cao hiệu quả tổng thể.
Hệ thống định lượng tự động tích hợp liền mạch với máy trộn CMP500 thông qua hệ thống điều khiển thông minh. Sau khi hệ thống định lượng định lượng chính xác các nguyên liệu, nguyên liệu sẽ được tự động vận chuyển đến máy trộn, loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công và giảm đáng kể nguy cơ tiếp xúc nguyên liệu và lây nhiễm chéo.
Dây chuyền sản xuất này đặc biệt chú trọng đến những đặc điểm riêng biệt của sản xuất vật liệu chịu lửa, với các thông số quy trình sản xuất được tùy chỉnh phù hợp với từng loại vật liệu chịu lửa khác nhau (như alumina, corundum và zirconia) để đảm bảo sự trộn lẫn tối ưu cho mỗi sản phẩm.
Kết quả thực hiện: Nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.
1. Hiệu quả sản xuất được cải thiện đáng kể
Việc đưa vào sử dụng dây chuyền trộn tự động và máy trộn hành tinh CMP500 đã giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất của công ty. Thời gian chu kỳ sản xuất được rút ngắn khoảng 30%, và chi phí nhân công giảm hơn 40%, thực sự mang lại lợi ích về giảm chi phí và tăng hiệu quả.
2. Độ ổn định chất lượng sản phẩm được nâng cao
Hệ thống định lượng tự động cải thiện đáng kể độ chính xác của quá trình định lượng, trong khi khả năng trộn đều của máy trộn hành tinh đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm. Biên độ dao động của các chỉ số quan trọng như mật độ khối lượng riêng và cường độ nén ở nhiệt độ phòng đã giảm hơn 50%, đáp ứng các yêu cầu chất lượng khắt khe của khách hàng cao cấp.
3. Môi trường vận hành và an toàn được cải thiện
Dây chuyền sản xuất tự động khép kín hoàn toàn giúp giảm thiểu phát thải bụi và cải thiện đáng kể môi trường làm việc. Hơn nữa, nhiều tính năng an toàn của thiết bị (như công tắc an toàn cửa ra vào và khóa liên động an toàn) đảm bảo an toàn hiệu quả cho người vận hành.
Thời gian đăng bài: 23/09/2025
