Lini produksi batching tahan api dan mixer tahan api 500kg

Aplikasi Spesifik Planetary Mixer CO-NELE CMP500 dalam Produksi Refraktori

Sebagai peralatan berukuran sedang dengan kapasitas batch 500 kg, planetary mixer CMP500 memiliki prospek aplikasi yang luas di industri refraktori. Planetary mixer ini dapat memenuhi kebutuhan pencampuran berbagai material refraktori:

CMP500 cocok untuk mencampur berbagai bahan tahan api, termasukalumina-karbon, korundum, dan zirkonia. Produk ini menyediakan pencampuran yang seragam untuk produksi lapisan sendok, lapisan tundish, bahan tahan api nosel geser, batu bata nosel panjang, batu bata nosel terendam, dan batang penghenti integral.

Mixer refraktori planet 500L dapat beradaptasi secara fleksibel dengan material refraktori dengan berbagai persyaratan proses. Misalnya, produksi batu bata nosel yang dapat bernapas membutuhkan ukuran partikel yang seragam dan penambahan sebagian bubuk ultrafine (<10μm), sehingga menuntut peralatan pencampur untuk keseragaman dan kontrol geser yang tinggi. Prinsip pencampuran planet CMP500 secara presisi mengontrol gaya geser, memastikan dispersi bubuk ultrafine yang seragam tanpa gangguan.

Lebih lanjut, desain planetary refractory mixer ini mempertimbangkan kebutuhan unik produksi refraktori. Peralatan ini memiliki desain yang sangat tertutup rapat, sehingga mencegah kebocoran bubur, yang krusial untuk menjaga proporsi campuran refraktori yang akurat. Selain itu, pintu pembuangan dapat dibuka dan ditutup menggunakan metode pneumatik atau hidrolik, tergantung kebutuhan pelanggan. Struktur dan kekuatan penopang pintu telah diperkuat secara efektif untuk memenuhi kondisi operasional industri.

Mixer Planet CO-NELE CMP500: Terobosan Inti dalam Teknologi Pencampuran

Sebagai peralatan inti dari seluruh lini produksi, mixer planet CO-NELE CMP500 menunjukkan kinerja pencampuran yang luar biasa:

Prinsip pencampuran planet yang unik:Peralatan ini memanfaatkan kombinasi rotasi dan revolusi. Bilah-bilah pencampur bergerak secara planet di dalam drum, menghasilkan pencampuran multiarah dalam tiga dimensi, menghilangkan zona mati yang biasanya terdapat pada mixer tradisional.

Performa pencampuran yang unggul: Mixer CMP500 dapat menangani agregat dengan berbagai berat jenis dan ukuran partikel, mencegah segregasi selama pencampuran. Hal ini memastikan distribusi komponen refraktori yang merata dan meningkatkan kualitas produk secara signifikan.

Keunggulan Teknis:Mesin ini memiliki kapasitas pembuangan 500 liter, kapasitas umpan 750 liter, dan daya pencampuran terukur 18,5 kW, sehingga cocok untuk produksi batch bahan tahan api skala menengah. Peralatan ini menggunakan desain reduktor yang diperkeras dan bilah jajaran genjang, memastikan daya tahan dan bilah yang dapat diputar 180° dan dapat digunakan kembali, sehingga secara signifikan mengurangi biaya perawatan.

Integrasi Lini Produksi Otomatis: Integrasi yang Sempurna Meningkatkan Efisiensi Secara Keseluruhan

Sistem batching otomatis terintegrasi secara mulus dengan mixer CMP500 melalui sistem kontrol cerdas. Setelah sistem batching memproses material secara akurat, material tersebut akan secara otomatis dipindahkan ke mixer, sehingga menghilangkan kebutuhan akan intervensi manual dan secara signifikan mengurangi risiko paparan material dan kontaminasi silang.

Lini produksi secara khusus menangani karakteristik unik produksi tahan api, dengan parameter proses produksi yang disesuaikan dengan bahan tahan api yang berbeda (seperti alumina, korundum, dan zirkonia) untuk memastikan pencampuran yang optimal untuk setiap produk.

Hasil Implementasi: Peningkatan Efisiensi Produksi dan Kualitas Produk

1. Peningkatan Efisiensi Produksi Secara Signifikan

Pengenalan lini batching otomatis dan planetary mixer CMP500 telah meningkatkan efisiensi produksi perusahaan secara signifikan. Waktu siklus produksi berkurang sekitar 30%, dan biaya tenaga kerja berkurang lebih dari 40%, sehingga tercapai pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.

2. Peningkatan Stabilitas Kualitas Produk

Batching otomatis meningkatkan akurasi batching secara signifikan, sementara pencampuran seragam dari planetary mixer memastikan konsistensi produk. Rentang fluktuasi indikator utama seperti densitas massal produk dan kuat tekan suhu ruang telah berkurang lebih dari 50%, memenuhi persyaratan kualitas yang ketat dari pelanggan kelas atas.

3. Peningkatan Lingkungan Operasional dan Keselamatan

Lini produksi otomatis yang sepenuhnya tertutup mengurangi emisi debu dan meningkatkan lingkungan kerja secara signifikan. Lebih lanjut, berbagai fitur keselamatan pada peralatan (seperti sakelar pengaman pintu akses dan interlock pengaman) secara efektif menjamin keselamatan operator.