Refraktêre batching produksjeline en 500kg refraktêre mixer

Spesifike tapassingen fan 'e CO-NELE CMP500 planetêre mixer yn 'e produksje fan refraktêre materialen

As in middelgrutte apparatuer mei in batchkapasiteit fan 500 kg, hat de CMP500 planetêre mixer brede tapassingsperspektiven yn 'e refraktêre yndustry. It kin foldwaan oan 'e mingbehoeften fan in ferskaat oan refraktêre materialen:

De CMP500 is geskikt foar it mingen fan in ferskaat oan fjoervaste materialen, ynklusyfaluminiumoxide-koalstof, korund en sirkoniumIt soarget foar unifoarme minging foar de produksje fan leppelbekledingen, trechterbekledingen, fjoervaste materialen foar glide nozzles, lange nozzle-stiennen, ûnderdompele nozzle-stiennen en yntegraal stopstangen.

De planetêre refraktêre mixer fan 500L kin him fleksibel oanpasse oan refraktêre materialen mei ferskillende proseseasken. Bygelyks, de produksje fan ademend nozzle-stiennen fereasket in unifoarme dieltsjegrutte en de tafoeging fan in diel ultrafijne poeier (<10μm), wat hege easken stelt oan 'e mingapparatuer foar unifoarmiteit en skuorkontrôle. It planetêre mingprinsipe fan 'e CMP500 kontrolearret de skuorkrêft presys, wêrtroch't in unifoarme fersprieding fan it ultrafijne poeier sûnder ûnderbrekking garandearre wurdt.

Fierder hâldt it ûntwerp fan 'e planetêre refraktêre mixer rekken mei de unike easken fan 'e produksje fan refraktêre materialen. De apparatuer hat in tige ôfsletten ûntwerp, wêrtroch lekkage fan slurry eliminearre wurdt, wat krúsjaal is foar it behâld fan krekte ferhâldingen fan refraktêre mingsels. Fierder kin de ûntladingsdoar iepene en sluten wurde mei pneumatyske of hydraulyske metoaden, ôfhinklik fan 'e behoeften fan' e klant. De stipestruktuer en sterkte fan 'e doar binne effektyf fersterke om te foldwaan oan' e bedriuwsomstannichheden fan 'e yndustry.

CO-NELE CMP500 Planetêre Mixer: In kearntrochbraak yn mingtechnology

As de kearnapparatuer fan 'e heule produksjeline, demonstrearret de CO-NELE CMP500 planetêre mixer útsûnderlike mingprestaasjes:

Unik planetêr mingprinsipe:Dizze apparatuer brûkt in kombinaasje fan rotaasje en omwenteling. De mingblêden bewege yn in planetêre beweging binnen de trommel, wêrtroch't multidireksjonele minging yn trije diminsjes berikt wurdt, wêrtroch't de deade sônes dy't tradisjonele mixers pleagje folslein eliminearre wurde.

Uitstekende mingprestaasjes: De CMP500-mixer kin aggregaten fan ferskate spesifike swiertekrêften en dieltsjegruttes behannelje, wêrtroch segregaasje by it mingen foarkomt. Dit soarget foar in unifoarme ferdieling fan fjoervaste komponinten en ferbetteret de produktkwaliteit signifikant.

Technyske foardielen:Dizze masine hat in ûntladingskapasiteit fan 500L, in feedkapasiteit fan 750L, en in nominaal mingfermogen fan 18.5kW, wêrtroch't it geskikt is foar middelgrutte batchproduksje fan fjoervaste materialen. De apparatuer brûkt in ferhurde reduksje en parallellogramblêdûntwerp, wat soarget foar duorsumens en 180° draaibere, werbrûkbere blêden, wêrtroch't de ûnderhâldskosten signifikant wurde fermindere.

Automatisearre produksjeline-yntegraasje: Naadleaze yntegraasje ferbetteret de algemiene effisjinsje

It automatyske batchsysteem yntegreart naadloos mei de CMP500-mixer fia in yntelligint kontrôlesysteem. Nei't it batchsysteem de materialen sekuer batcht, wurde de materialen automatysk nei de mixer transportearre, wêrtroch't de needsaak foar hânmjittige yntervinsje eliminearre wurdt en it risiko op materiaalbleatstelling en krúsbesmetting signifikant ferminderet.

De produksjeline behannelet spesifyk de unike skaaimerken fan produksje fan fjoervaste materialen, mei oanpaste produksjeprosesparameters dy't ôfstimd binne op ferskate fjoervaste materialen (lykas aluminiumoxide, korund en sirkoniumdiokside) om optimale minging foar elk produkt te garandearjen.

Ymplemintaasjeresultaten: Ferbettere produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit

1. Signifikant ferbettere produksjeeffisjinsje

De ynfiering fan 'e automatisearre batchline en CMP500 planetêre mixer fergrutte de produksjeeffisjinsje fan it bedriuw signifikant. De produksjesyklustiid waard mei sawat 30% ynkoarte, en de arbeidskosten waarden mei mear as 40% fermindere, wêrtroch't kostenreduksje en effisjinsjewinsten echt berikt waarden.

2. Ferbettere stabiliteit fan produktkwaliteit

Automatisearre batching ferbetteret de batchnauwkeurigens signifikant, wylst it unifoarme mingen fan 'e planetêre mixer soarget foar produktkonsistinsje. It fluktuaasjeberik fan wichtige yndikatoaren lykas produktbulktichtens en kompresjesterkte by keamertemperatuer is mei mear as 50% fermindere, wêrtroch't foldocht oan 'e strange kwaliteitseasken fan high-end klanten.

3. Ferbettere wurkomjouwing en feiligens

De folslein sletten automatisearre produksjeline ferminderet stofútstjit en ferbetteret de wurkomjouwing signifikant. Fierder soargje de meardere feiligensfunksjes fan 'e apparatuer (lykas feiligensskakelaars foar tagongsdoarren en feiligensfergrendelingen) effektyf foar de feiligens fan 'e operator.