Tulekindlate materjalide segamisliin ja 500 kg tulekindlate materjalide segisti

CO-NELE CMP500 planetaarsegisti spetsiifilised rakendused tulekindlate materjalide tootmises

Keskmise suurusega seadmena, mille partiivõimsus on 500 kg, on planetaarsegisti CMP500 tulekindlate materjalide tööstuses laialdaselt kasutusel. See suudab rahuldada mitmesuguste tulekindlate materjalide segamisvajadusi:

CMP500 sobib mitmesuguste tulekindlate materjalide segamiseks, sealhulgasalumiiniumoksiid-süsinik, korund ja tsirkooniumoksiidSee tagab ühtlase segamise kulpide vooderdiste, äravooluavade vooderdiste, libisevate düüsidega tulekindlate materjalide, pikkade düüsidega telliste, sukeldatud düüsidega telliste ja integreeritud korkvarraste tootmiseks.

500-liitrine planetaarne tulekindlate materjalide segisti suudab paindlikult kohanduda erinevate protsessinõuetega tulekindlate materjalidega. Näiteks hingavate otsikutega telliste tootmine nõuab ühtlast osakeste suurust ja ülipeene pulbri (<10 μm) lisamist, mis seab segamisseadmetele kõrged nõudmised ühtluse ja nihkejõu kontrolli osas. CMP500 planetaarne segamispõhimõte kontrollib täpselt nihkejõudu, tagades ülipeene pulbri ühtlase hajumise ilma häireteta.

Lisaks võtab planetaarse tulekindla segisti disain arvesse tulekindlate materjalide tootmise ainulaadseid nõudeid. Seadmel on väga tihendatud konstruktsioon, mis välistab suspensiooni lekke, mis on tulekindlate materjalide segu täpsete proportsioonide säilitamiseks ülioluline. Lisaks saab väljalaskeukse avada ja sulgeda pneumaatiliste või hüdrauliliste meetoditega, olenevalt kliendi vajadustest. Ukse tugistruktuur ja tugevus on tööstuslike töötingimuste rahuldamiseks tõhusalt tugevdatud.

CO-NELE CMP500 planetaarne mikser: läbimurre mikseritehnoloogias

Kogu tootmisliini põhiseadmena demonstreerib CO-NELE CMP500 planetaarne mikser erakordset segamisjõudlust:

Ainulaadne planetaarne segamispõhimõte:See seade kasutab pöörlemise ja tiirutamise kombinatsiooni. Segamislabad liiguvad trumlis planetaarselt, saavutades mitmesuunalise segamise kolmes dimensioonis, kõrvaldades täielikult surnud tsoonid, mis traditsioonilisi miksereid vaevavad.

Suurepärane segamisjõudlus: CMP500 segisti suudab käsitseda erineva erikaalu ja osakeste suurusega agregaate, vältides segamise ajal segregatsiooni. See tagab tulekindlate komponentide ühtlase jaotumise ja parandab oluliselt toote kvaliteeti.

Tehnilised eelised:Sellel masinal on 500 l tühjendusmaht, 750 l söötmismaht ja 18,5 kW nimisegamisvõimsus, mis teeb selle sobivaks tulekindlate materjalide keskmise suurusega partiide tootmiseks. Seadmel on karastatud reduktor ja rööpkülikukujuline laba, mis tagab vastupidavuse, ning 180° pööratavad, korduvkasutatavad labad, mis vähendavad oluliselt hoolduskulusid.

Automatiseeritud tootmisliini integreerimine: sujuv integreerimine parandab üldist efektiivsust

Automaatne doseerimissüsteem integreerub sujuvalt CMP500 segistiga intelligentse juhtimissüsteemi kaudu. Pärast seda, kui doseerimissüsteem on materjalid täpselt doseerinud, transporditakse materjalid automaatselt segistisse, välistades käsitsi sekkumise vajaduse ja vähendades oluliselt materjaliga kokkupuute ja ristsaastumise ohtu.

Tootmisliin on spetsiaalselt loodud tulekindlate materjalide tootmise ainulaadsete omaduste arvestamiseks, kohandades tootmisprotsessi parameetreid erinevatele tulekindlatele materjalidele (näiteks alumiiniumoksiid, korund ja tsirkooniumoksiid), et tagada iga toote optimaalne segamine.

Rakendamise tulemused: tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi paranemine

1. Märkimisväärselt paranenud tootmise efektiivsus

Automatiseeritud segamisliini ja planetaarsegisti CMP500 kasutuselevõtt suurendas oluliselt ettevõtte tootmise efektiivsust. Tootmistsükli aeg lühenes ligikaudu 30% ja tööjõukulud vähenesid üle 40%, saavutades tõelise kulude vähendamise ja efektiivsuse kasvu.

2. Täiustatud tootekvaliteedi stabiilsus

Automatiseeritud segamine parandab oluliselt segamise täpsust, samas kui planetaarsegisti ühtlane segamine tagab toote järjepidevuse. Selliste põhinäitajate nagu toote puistetihedus ja toatemperatuuriline survetugevus kõikumisvahemik on vähenenud enam kui 50%, mis vastab tipptasemel klientide rangetele kvaliteedinõuetele.

3. Parem töökeskkond ja ohutus

Täielikult suletud automatiseeritud tootmisliin vähendab tolmuheitmeid ja parandab oluliselt töökeskkonda. Lisaks tagavad seadme mitmed ohutusfunktsioonid (näiteks juurdepääsuukse turvalülitid ja ohutuslukustused) tõhusalt operaatori ohutuse.