Ugunsizturīgo materiālu partiju ražošanas līnija un 500 kg ugunsizturīgo materiālu maisītājs

CO-NELE CMP500 planetārā maisītāja specifiskie pielietojumi ugunsizturīgo materiālu ražošanā

Kā vidēja izmēra iekārta ar 500 kg partijas jaudu, CMP500 planetārais maisītājs ir plaši pielietojams ugunsizturīgo materiālu rūpniecībā. Tas var apmierināt dažādu ugunsizturīgo materiālu sajaukšanas vajadzības:

CMP500 ir piemērots dažādu ugunsizturīgu materiālu sajaukšanai, tostarpalumīnija oksīds-ogleklis, korunds un cirkonijsTas nodrošina vienmērīgu sajaukšanu kausu oderējumu, iztukšošanas tvertnes oderējumu, bīdāmo sprauslu ugunsizturīgo materiālu, garo sprauslu ķieģeļu, iegremdēto sprauslu ķieģeļu un integrētu aizbāžņu stieņu ražošanai.

500 litru planetārais ugunsizturīgo materiālu maisītājs var elastīgi pielāgoties ugunsizturīgiem materiāliem ar dažādām procesa prasībām. Piemēram, elpojošu sprauslu ķieģeļu ražošanai ir nepieciešams vienāds daļiņu izmērs un īpaši smalka pulvera (<10 μm) pievienošana, kas izvirza augstas prasības maisīšanas iekārtām attiecībā uz vienmērīgumu un bīdes kontroli. CMP500 planetārā maisīšanas princips precīzi kontrolē bīdes spēku, nodrošinot īpaši smalka pulvera vienmērīgu izkliedi bez traucējumiem.

Turklāt planetārā ugunsizturīgo materiālu maisītāja konstrukcijā ir ņemtas vērā ugunsizturīgo materiālu ražošanas unikālās prasības. Iekārtai ir ļoti noslēgta konstrukcija, kas novērš suspensijas noplūdi, kas ir ļoti svarīgi precīzu ugunsizturīgo materiālu maisījuma proporciju uzturēšanai. Turklāt izlādes durvis var atvērt un aizvērt, izmantojot pneimatiskas vai hidrauliskas metodes atkarībā no klienta vajadzībām. Durvju atbalsta konstrukcija un izturība ir efektīvi pastiprināta, lai atbilstu nozares ekspluatācijas apstākļiem.

CO-NELE CMP500 planetārais mikseris: būtisks sajaukšanas tehnoloģijas sajaukšanas ...

Kā visas ražošanas līnijas galvenā iekārta, planētu maisītājs CO-NELE CMP500 demonstrē izcilu maisīšanas veiktspēju:

Unikāls planetārās sajaukšanas princips:Šī iekārta izmanto rotācijas un apgriezienu kombināciju. Maisīšanas asmeņi pārvietojas planetārā kustībā cilindrā, panākot daudzvirzienu sajaukšanu trīs dimensijās un pilnībā novēršot "mirušās zonas", kas nomoka tradicionālos maisītājus.

Lieliska maisīšanas veiktspēja: CMP500 maisītājs var apstrādāt dažāda īpatnējā svara un daļiņu izmēra agregātus, novēršot segregāciju maisīšanas laikā. Tas nodrošina ugunsizturīgo komponentu vienmērīgu sadalījumu un ievērojami uzlabo produkta kvalitāti.

Tehniskās priekšrocības:Šīs iekārtas izvades jauda ir 500 l, padeves jauda 750 l un nominālā maisīšanas jauda 18,5 kW, padarot to piemērotu vidēja lieluma ugunsizturīgu materiālu partiju ražošanai. Iekārta izmanto rūdītu reduktoru un paralelograma formas lāpstiņu dizainu, kas nodrošina izturību, un 180° rotējošus, atkārtoti lietojamus lāpstiņas, kas ievērojami samazina apkopes izmaksas.

Automatizēta ražošanas līnijas integrācija: nemanāma integrācija uzlabo kopējo efektivitāti

Automātiskā dozēšanas sistēma nemanāmi integrējas ar CMP500 maisītāju, izmantojot intelektuālu vadības sistēmu. Pēc tam, kad dozēšanas sistēma ir precīzi sadalījusi materiālus, materiāli tiek automātiski transportēti uz maisītāju, novēršot nepieciešamību pēc manuālas iejaukšanās un ievērojami samazinot materiālu iedarbības un savstarpējas piesārņošanas risku.

Ražošanas līnija īpaši risina ugunsizturīgo materiālu ražošanas unikālās īpašības, pielāgojot ražošanas procesa parametrus dažādiem ugunsizturīgiem materiāliem (piemēram, alumīnija oksīdam, korundam un cirkonija oksīdam), lai nodrošinātu optimālu katra produkta sajaukšanu.

Ieviešanas rezultāti: uzlabota ražošanas efektivitāte un produktu kvalitāte

1. Ievērojami uzlabota ražošanas efektivitāte

Automatizētās dozēšanas līnijas un CMP500 planetārā maisītāja ieviešana ievērojami palielināja uzņēmuma ražošanas efektivitāti. Ražošanas cikla laiks tika saīsināts par aptuveni 30%, un darbaspēka izmaksas tika samazinātas par vairāk nekā 40%, tādējādi patiesi samazinot izmaksas un palielinot efektivitāti.

2. Uzlabota produktu kvalitātes stabilitāte

Automatizēta dozēšana ievērojami uzlabo dozēšanas precizitāti, savukārt planetārā maisītāja vienmērīgā maisīšana nodrošina produkta konsistenci. Galveno rādītāju, piemēram, produkta tilpuma blīvuma un istabas temperatūras spiedes stiprības, svārstību diapazons ir samazināts par vairāk nekā 50 %, atbilstot augstas klases klientu stingrajām kvalitātes prasībām.

3. Uzlabota darba vide un drošība

Pilnībā slēgtā automatizētā ražošanas līnija samazina putekļu emisiju un ievērojami uzlabo darba vidi. Turklāt iekārtas daudzās drošības funkcijas (piemēram, piekļuves durvju drošības slēdži un drošības bloķēšanas ierīces) efektīvi nodrošina operatora drošību.