ரிஃப்ராக்டரி பேட்சிங் உற்பத்தி வரி மற்றும் 500 கிலோ ரிஃப்ராக்டரி மிக்சர்

ஒளிவிலகல் உற்பத்தியில் CO-NELE CMP500 கோள் கலவையின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள்

500 கிலோ தொகுதி திறன் கொண்ட நடுத்தர அளவிலான உபகரணமாக, CMP500 கிரக கலவை பயனற்ற துறையில் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பல்வேறு பயனற்ற பொருட்களின் கலவை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்:

CMP500 பல்வேறு பயனற்ற பொருட்களைக் கலப்பதற்கு ஏற்றது, அவற்றுள்:அலுமினா-கார்பன், கொருண்டம் மற்றும் சிர்கோனியா. இது லேடில் லைனிங், டண்டிஷ் லைனிங், சறுக்கும் முனை ரிஃப்ராக்டரி பொருட்கள், நீண்ட முனை செங்கற்கள், நீரில் மூழ்கிய முனை செங்கற்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த ஸ்டாப்பர் தண்டுகள் ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கு சீரான கலவையை வழங்குகிறது.

500L கிரக ரிஃப்ராக்டரி மிக்சர், பல்வேறு செயல்முறைத் தேவைகளைக் கொண்ட பயனற்ற பொருட்களுக்கு நெகிழ்வாக மாற்றியமைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சுவாசிக்கக்கூடிய முனை செங்கற்களின் உற்பத்திக்கு சீரான துகள் அளவு மற்றும் அல்ட்ராஃபைன் பவுடரின் ஒரு பகுதியை (<10μm) சேர்ப்பது தேவைப்படுகிறது, இது சீரான தன்மை மற்றும் வெட்டு கட்டுப்பாட்டிற்காக கலவை உபகரணங்களில் அதிக தேவைகளை ஏற்படுத்துகிறது. CMP500 இன் கிரக கலவை கொள்கை, வெட்டு விசையை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது, இடையூறு இல்லாமல் அல்ட்ராஃபைன் பவுடரின் சீரான சிதறலை உறுதி செய்கிறது.

மேலும், கிரக ரிஃப்ராக்டரி மிக்சரின் வடிவமைப்பு ரிஃப்ராக்டரி உற்பத்தியின் தனித்துவமான தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது. இந்த உபகரணங்கள் மிகவும் சீல் செய்யப்பட்ட வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது துல்லியமான ரிஃப்ராக்டரி கலவை விகிதாச்சாரத்தை பராமரிப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமான குழம்பு கசிவை நீக்குகிறது. மேலும், வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பொறுத்து, நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் முறைகளைப் பயன்படுத்தி வெளியேற்றக் கதவைத் திறந்து மூடலாம். தொழில்துறை இயக்க நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்ய கதவின் ஆதரவு அமைப்பு மற்றும் வலிமை திறம்பட வலுப்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

CO-NELE CMP500 கிரக கலவை: கலவை தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு முக்கிய திருப்புமுனை

முழு உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய உபகரணமாக, CO-NELE CMP500 கிரக கலவை விதிவிலக்கான கலவை செயல்திறனை நிரூபிக்கிறது:

தனித்துவமான கிரக கலவை கொள்கை:இந்த உபகரணத்தில் சுழற்சி மற்றும் சுழற்சியின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலவை கத்திகள் டிரம்மிற்குள் ஒரு கிரக இயக்கத்தில் நகர்கின்றன, முப்பரிமாணங்களில் பல திசை கலவையை அடைகின்றன, பாரம்பரிய கலவைகளை பாதிக்கும் இறந்த மண்டலங்களை முற்றிலுமாக நீக்குகின்றன.

சிறந்த கலவை செயல்திறன்: CMP500 கலவை பல்வேறு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசைகள் மற்றும் துகள் அளவுகளின் தொகுப்புகளைக் கையாள முடியும், கலவையின் போது பிரிப்பதைத் தடுக்கிறது. இது பயனற்ற கூறுகளின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

தொழில்நுட்ப நன்மைகள்:இந்த இயந்திரம் 500L வெளியேற்ற திறன், 750L ஊட்ட திறன் மற்றும் 18.5kW மதிப்பிடப்பட்ட கலவை சக்தி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது நடுத்தர அளவிலான பயனற்ற பொருட்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த உபகரணங்கள் கடினப்படுத்தப்பட்ட குறைப்பான் மற்றும் இணையான வரைபட பிளேடு வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது நீடித்துழைப்பு மற்றும் 180° சுழற்றக்கூடிய, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய பிளேடுகளை உறுதி செய்கிறது, பராமரிப்பு செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

தானியங்கி உற்பத்தி வரி ஒருங்கிணைப்பு: தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பு ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது

தானியங்கி தொகுதி அமைப்பு, ஒரு அறிவார்ந்த கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மூலம் CMP500 மிக்சருடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது. தொகுதி அமைப்பு பொருட்களை துல்லியமாக தொகுத்த பிறகு, பொருட்கள் தானாகவே மிக்சருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, இது கைமுறை தலையீட்டின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் பொருள் வெளிப்பாடு மற்றும் குறுக்கு-மாசுபாட்டின் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

உற்பத்தி வரிசையானது, ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் உகந்த கலவையை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு பயனற்ற பொருட்களுக்கு (அலுமினா, கொருண்டம் மற்றும் சிர்கோனியா போன்றவை) ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை அளவுருக்களுடன், பயனற்ற உற்பத்தியின் தனித்துவமான பண்புகளை குறிப்பாகக் குறிப்பிடுகிறது.

செயல்படுத்தல் முடிவுகள்: மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரம்

1. குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி திறன்

தானியங்கி பேட்சிங் லைன் மற்றும் CMP500 கிரக கலவை அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது நிறுவனத்தின் உற்பத்தி திறனை கணிசமாக அதிகரித்தது. உற்பத்தி சுழற்சி நேரம் தோராயமாக 30% குறைக்கப்பட்டது, மேலும் தொழிலாளர் செலவுகள் 40% க்கும் அதிகமாக குறைக்கப்பட்டன, இது உண்மையிலேயே செலவு குறைப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆதாயங்களை அடைந்தது.

2. மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மை

தானியங்கி தொகுதியாக்கம் தொகுதியாக்கத்தின் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் கிரக கலவையின் சீரான கலவை தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. தயாரிப்பு மொத்த அடர்த்தி மற்றும் அறை-வெப்பநிலை அமுக்க வலிமை போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளின் ஏற்ற இறக்க வரம்பு 50% க்கும் மேலாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, இது உயர்நிலை வாடிக்கையாளர்களின் கடுமையான தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

3. மேம்படுத்தப்பட்ட இயக்க சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு

முழுமையாக மூடப்பட்ட தானியங்கி உற்பத்தி வரிசை தூசி வெளியேற்றத்தைக் குறைத்து பணிச்சூழலை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. மேலும், உபகரணங்களின் பல பாதுகாப்பு அம்சங்கள் (அணுகல் கதவு பாதுகாப்பு சுவிட்சுகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இன்டர்லாக்குகள் போன்றவை) ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை திறம்பட உறுதி செய்கின்றன.