Производна линија за дозирање ватросталних материјала и мешалица ватросталних материјала од 500 кг

Специфичне примене планетарног миксера CO-NELE CMP500 у производњи ватросталних материјала

Као опрема средње величине са капацитетом шарже од 500 кг, планетарни миксер CMP500 има широке могућности примене у индустрији ватросталних материјала. Може да задовољи потребе мешања различитих ватросталних материјала:

CMP500 је погодан за мешање разних ватросталних материјала, укључујућиалуминијум-угљеник, корунд и цирконијумОбезбеђује равномерно мешање за производњу облога лонца, облога међулевца, ватросталних материјала за клизне млазнице, дугих цигли за млазнице, потопљених цигли за млазнице и интегралних зауставних шипки.

Планетарни ватростални миксер од 500 литара може се флексибилно прилагодити ватросталним материјалима са различитим захтевима процеса. На пример, производња дишућих цигли са млазницама захтева уједначену величину честица и додавање дела ултрафиног праха (<10μm), што поставља високе захтеве на опрему за мешање у погледу уједначености и контроле смицања. Планетарни принцип мешања CMP500 прецизно контролише силу смицања, обезбеђујући уједначену дисперзију ултрафиног праха без прекида.

Штавише, дизајн планетарне мешалице за ватросталне материјале узима у обзир јединствене захтеве производње ватросталних материјала. Опрема се одликује високо заптивним дизајном, елиминишући цурење муља, што је кључно за одржавање прецизних пропорција ватросталне мешавине. Поред тога, врата за пражњење могу се отварати и затварати пнеуматским или хидрауличним методама, у зависности од потреба купца. Носећа структура и чврстоћа врата су ефикасно ојачане како би се задовољили услови рада у индустрији.

Планетарни миксер CO-NELE CMP500: Кључни пробој у технологији мешања

Као основна опрема целе производне линије, планетарни миксер CO-NELE CMP500 показује изузетне перформансе мешања:

Јединствени принцип планетарног мешања:Ова опрема користи комбинацију ротације и обртања. Лопатице за мешање се крећу планетарним кретањем унутар бубња, постижући вишесмерно мешање у три димензије, потпуно елиминишући мртве зоне које муче традиционалне миксере.

Одличне перформансе мешања: Миксер CMP500 може да обрађује агрегате различитих специфичних тежина и величина честица, спречавајући сегрегацију током мешања. Ово обезбеђује равномерну расподелу ватросталних компоненти и значајно побољшава квалитет производа.

Техничке предности:Ова машина се може похвалити капацитетом пражњења од 500 литара, капацитетом пуњења од 750 литара и номиналном снагом мешања од 18,5 kW, што је чини погодном за средње велике серијску производњу ватросталних материјала. Опрема користи каљени редуктор и паралелограмски дизајн сечива, што обезбеђује издржљивост и сечива која се могу ротирати за 180° и поново користити, што значајно смањује трошкове одржавања.

Аутоматизована интеграција производне линије: Беспрекорна интеграција побољшава укупну ефикасност

Аутоматски систем за дозирање се беспрекорно интегрише са миксером CMP500 путем интелигентног система управљања. Након што систем за дозирање прецизно дозира материјале, материјали се аутоматски транспортују до миксера, елиминишући потребу за ручном интервенцијом и значајно смањујући ризик од излагања материјала и унакрсне контаминације.

Производна линија се посебно бави јединственим карактеристикама производње ватросталних материјала, са прилагођеним параметрима производног процеса прилагођеним различитим ватросталним материјалима (као што су алуминијум оксид, корунд и цирконијум) како би се осигурало оптимално мешање за сваки производ.

Резултати имплементације: Побољшана ефикасност производње и квалитет производа

1. Значајно побољшана ефикасност производње

Увођење аутоматизоване линије за дозирање и планетарног миксера CMP500 значајно је повећало ефикасност производње компаније. Време производног циклуса је скраћено за приближно 30%, а трошкови рада су смањени за преко 40%, чиме је заиста постигнуто смањење трошкова и повећање ефикасности.

2. Побољшана стабилност квалитета производа

Аутоматизовано дозирање значајно побољшава тачност дозирања, док равномерно мешање планетарног миксера обезбеђује конзистентност производа. Распон флуктуација кључних индикатора као што су густина производа у насипу и чврстоћа на притисак на собној температури смањен је за преко 50%, што испуњава строге захтеве квалитета врхунских купаца.

3. Побољшано оперативно окружење и безбедност

Потпуно затворена аутоматизована производна линија смањује емисију прашине и значајно побољшава радно окружење. Штавише, вишеструке безбедносне карактеристике опреме (као што су сигурносни прекидачи на вратима за приступ и сигурносне блокаде) ефикасно осигуравају безбедност оператера.