Specifika tillämpningar av CO-NELE CMP500 planetblandare inom produktion av eldfasta material
Som en medelstor utrustning med en satskapacitet på 500 kg har planetblandaren CMP500 breda tillämpningsmöjligheter inom eldfast industri. Den kan möta blandningsbehoven för en mängd olika eldfasta material:
CMP500 är lämplig för blandning av en mängd olika eldfasta material, inklusivealuminiumoxid-kol, korund och zirkoniumoxidDen ger jämn blandning för produktion av skänkfoder, gjutlådans foder, eldfasta material för glidmunstycken, långa munstycksblock, nedsänkta munstycksblock och integrerade stoppstänger.
Den planetariska eldfasta blandaren på 500 liter kan flexibelt anpassas till eldfasta material med varierande processkrav. Till exempel kräver produktionen av andningsbara munstycksstenar en jämn partikelstorlek och tillsats av en del ultrafint pulver (<10 μm), vilket ställer höga krav på blandningsutrustningen för jämnhet och skjuvkontroll. CMP500:s planetariska blandningsprincip styr skjuvkraften exakt, vilket säkerställer jämn spridning av det ultrafina pulvret utan störningar. Dessutom tar konstruktionen av den planetariska eldfasta blandaren hänsyn till de unika kraven för produktion av eldfasta material. Utrustningen har en mycket tät design, vilket eliminerar läckage av slam, vilket är avgörande för att bibehålla noggranna proportioner av eldfasta material. Dessutom kan utloppsluckan öppnas och stängas med pneumatiska eller hydrauliska metoder, beroende på kundens behov. Luckans stödstruktur och styrka har förstärkts effektivt för att möta industrins driftsförhållanden.
CO-NELE CMP500 planetblandare: Ett centralt genombrott inom blandningsteknik
Som kärnutrustning i hela produktionslinjen uppvisar planetblandaren CO-NELE CMP500 exceptionell blandningsprestanda:
Unik planetarisk blandningsprincip:Denna utrustning använder en kombination av rotation och varv. Blandningsbladen rör sig i en planetrörelse inuti trumman, vilket uppnår blandning i flera riktningar i tre dimensioner och helt eliminerar de döda zoner som plågar traditionella blandare.
Utmärkt blandningsprestanda: CMP500-blandaren kan hantera aggregat med olika specifika vikter och partikelstorlekar, vilket förhindrar segregering under blandning. Detta säkerställer en jämn fördelning av eldfasta komponenter och förbättrar produktkvaliteten avsevärt.
Tekniska fördelar:Denna maskin har en utmatningskapacitet på 500 liter, en matningskapacitet på 750 liter och en nominell blandningseffekt på 18,5 kW, vilket gör den lämplig för medelstor batchproduktion av eldfasta material. Utrustningen använder en härdad reducer och parallellogrambladdesign, vilket säkerställer hållbarhet och 180° roterbara, återanvändbara blad, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna.
Automatiserad integration av produktionslinjer: Sömlös integration förbättrar den totala effektiviteten
Det automatiska doseringssystemet integreras sömlöst med CMP500-mixern via ett intelligent styrsystem. Efter att doseringssystemet noggrant har mixat materialen transporteras materialen automatiskt till mixern, vilket eliminerar behovet av manuella ingrepp och avsevärt minskar risken för materialexponering och korskontaminering.
Produktionslinjen tar specifikt hänsyn till de unika egenskaperna hos produktion av eldfast material, med anpassade produktionsprocessparametrar anpassade till olika eldfasta material (såsom aluminiumoxid, korund och zirkoniumoxid) för att säkerställa optimal blandning för varje produkt.
Implementeringsresultat: Förbättrad produktionseffektivitet och produktkvalitet
1. Avsevärt förbättrad produktionseffektivitet
Införandet av den automatiserade blandningslinjen och planetblandaren CMP500 ökade företagets produktionseffektivitet avsevärt. Produktionscykeltiden förkortades med cirka 30 % och arbetskostnaderna minskade med över 40 %, vilket verkligen ledde till kostnadsminskningar och effektivitetsvinster.
2. Förbättrad produktkvalitetsstabilitet
Automatiserad dosering förbättrar doseringsnoggrannheten avsevärt, medan planetblandarens enhetliga blandning säkerställer produktkonsistens. Fluktuationsområdet för viktiga indikatorer som produktens skrymdensitet och tryckhållfasthet vid rumstemperatur har minskats med över 50 %, vilket uppfyller de stränga kvalitetskraven från exklusiva kunder.
3. Förbättrad driftsmiljö och säkerhet
Den helt slutna automatiserade produktionslinjen minskar dammutsläpp och förbättrar arbetsmiljön avsevärt. Dessutom säkerställer utrustningens många säkerhetsfunktioner (som säkerhetsbrytare för åtkomstdörrar och säkerhetsspärrar) effektivt operatörens säkerhet.
Skicka ditt meddelande till oss:
Publiceringstid: 23 sep-2025