Лінія дозування вогнетривів та змішувач вогнетривів ємністю 500 кг

Специфічне застосування планетарного змішувача CO-NELE CMP500 у виробництві вогнетривів

Як обладнання середнього розміру з місткістю замішування 500 кг, планетарний змішувач CMP500 має широкі перспективи застосування у вогнетривкій промисловості. Він може задовольнити потреби змішування різноманітних вогнетривких матеріалів:

CMP500 підходить для змішування різноманітних вогнетривких матеріалів, включаючиалюмо-вуглецевий, корундовий та цирконієвийВін забезпечує рівномірне перемішування для виробництва футеровки ковшів, футеровки проміжних ковшів, вогнетривких матеріалів для ковзних сопел, довгих соплових цеглинок, занурених соплових цеглинок та інтегральних стопорних стрижнів.

Планетарний вогнетривкий змішувач об'ємом 500 літрів може гнучко адаптуватися до вогнетривких матеріалів з різними вимогами до процесу. Наприклад, виробництво повітропроникних цеглинок з насадками вимагає рівномірного розміру частинок та додавання порції надтонкого порошку (<10 мкм), що ставить високі вимоги до змішувального обладнання щодо однорідності та контролю зсуву. Планетарний принцип змішування CMP500 точно контролює силу зсуву, забезпечуючи рівномірне розподілення надтонкого порошку без його руйнувань.

Крім того, конструкція планетарного вогнетривкого змішувача враховує унікальні вимоги виробництва вогнетривів. Обладнання має високогерметичну конструкцію, що виключає витік шламу, що є вирішальним для підтримки точних пропорцій вогнетривкої суміші. Крім того, розвантажувальні дверцята можна відкривати та закривати пневматичними або гідравлічними методами, залежно від потреб замовника. Опорна конструкція та міцність дверцят були ефективно посилені для відповідності промисловим умовам експлуатації.

Планетарний змішувач CO-NELE CMP500: головний прорив у технології змішування

Як основне обладнання всієї виробничої лінії, планетарний змішувач CO-NELE CMP500 демонструє виняткову продуктивність змішування:

Унікальний принцип планетарного змішування:Це обладнання використовує комбінацію обертання та революції. Змішувальні лопаті рухаються планетарним шляхом у барабані, забезпечуючи багатонаправлене змішування у трьох вимірах, повністю усуваючи мертві зони, які є проблемою традиційних змішувачів.

Відмінна продуктивність змішування: Змішувач CMP500 може обробляти заповнювачі різної питомої ваги та розміру частинок, запобігаючи сегрегації під час змішування. Це забезпечує рівномірний розподіл вогнетривких компонентів та значно покращує якість продукції.

Технічні переваги:Ця машина може похвалитися ємністю розвантаження 500 літрів, ємністю подачі 750 літрів та номінальною потужністю змішування 18,5 кВт, що робить її придатною для виробництва вогнетривких матеріалів середнього розміру. Обладнання використовує загартований редуктор та паралелограмну конструкцію лопатей, що забезпечує довговічність, а також лопаті, що обертаються на 180° та багаторазово використовуються, що значно знижує витрати на обслуговування.

Інтеграція автоматизованої виробничої лінії: безшовна інтеграція підвищує загальну ефективність

Автоматична система дозування бездоганно інтегрується зі змішувачем CMP500 за допомогою інтелектуальної системи керування. Після того, як система дозування точно дозує матеріали, вони автоматично транспортуються до змішувача, що усуває необхідність ручного втручання та значно знижує ризик контакту з матеріалом та перехресного забруднення.

Виробнича лінія спеціально враховує унікальні характеристики виробництва вогнетривів, з індивідуальними параметрами виробничого процесу, адаптованими до різних вогнетривких матеріалів (таких як глинозем, корунд та цирконій), щоб забезпечити оптимальне змішування для кожного продукту.

Результати впровадження: Підвищення ефективності виробництва та якості продукції

1. Значно підвищена ефективність виробництва

Впровадження автоматизованої лінії дозування та планетарного змішувача CMP500 значно підвищило ефективність виробництва компанії. Час виробничого циклу скоротився приблизно на 30%, а витрати на оплату праці зменшилися більш ніж на 40%, що дозволило досягти реального зниження витрат та підвищення ефективності.

2. Підвищена стабільність якості продукції

Автоматизоване дозування значно покращує точність дозування, а рівномірне перемішування планетарного змішувача забезпечує консистенцію продукту. Діапазон коливань ключових показників, таких як насипна щільність продукту та міцність на стиск за кімнатної температури, зменшився більш ніж на 50%, що відповідає суворим вимогам до якості, що пред'являються до клієнтів високого класу.

3. Покращене робоче середовище та безпека

Повністю закрита автоматизована виробнича лінія зменшує викиди пилу та значно покращує робоче середовище. Крім того, численні функції безпеки обладнання (такі як захисні вимикачі дверцят доступу та блокування безпеки) ефективно забезпечують безпеку оператора.