Výrobní linka na dávkování žáruvzdorných materiálů a 500kg žáruvzdorný míchač

Specifické aplikace planetárního míchače CO-NELE CMP500 ve výrobě žáruvzdorných materiálů

Planetární míchačka CMP500, středně velké zařízení s kapacitou vsázky 500 kg, má široké uplatnění v žáruvzdorném průmyslu. Dokáže splnit požadavky na míchání různých žáruvzdorných materiálů:

CMP500 je vhodný pro míchání různých žáruvzdorných materiálů, včetněoxid hlinitý-uhlík, korund a oxid zirkoničitýZajišťuje rovnoměrné míchání pro výrobu vyzdívek pánví, vyzdívek mezipánví, žáruvzdorných materiálů pro posuvné trysky, dlouhých tryskových cihel, ponořených tryskových cihel a integrovaných zátkových tyčí.

Planetární žáruvzdorný míchač o objemu 500 litrů se dokáže flexibilně přizpůsobit žáruvzdorným materiálům s různými procesními požadavky. Například výroba prodyšných tryskových cihel vyžaduje jednotnou velikost částic a přidání části ultrajemného prášku (<10 μm), což klade vysoké nároky na míchací zařízení z hlediska jednotnosti a kontroly smyku. Planetární princip míchání CMP500 přesně řídí smykovou sílu a zajišťuje rovnoměrné rozptýlení ultrajemného prášku bez jeho narušení.

Konstrukce planetárního žáruvzdorného míchače navíc zohledňuje jedinečné požadavky výroby žáruvzdorných materiálů. Zařízení se vyznačuje vysoce utěsněnou konstrukcí, která eliminuje únik suspenze, což je klíčové pro udržení přesného poměru žáruvzdorné směsi. Výpustné dvířka lze navíc otevírat a zavírat pneumaticky nebo hydraulicky, v závislosti na potřebách zákazníka. Nosná konstrukce a pevnost dvířek byly účinně zesíleny, aby splňovaly provozní podmínky v průmyslu.

Planetární míchačka CO-NELE CMP500: Zásadní průlom v technologii míchání

Jakožto klíčové zařízení celé výrobní linky vykazuje planetární míchačka CO-NELE CMP500 výjimečný míchací výkon:

Unikátní planetární princip míchání:Toto zařízení využívá kombinaci rotace a revoluce. Míchací lopatky se pohybují planetárním pohybem uvnitř bubnu, čímž se dosahuje vícesměrného míchání ve třech rozměrech a zcela se eliminují mrtvé zóny, které trápí tradiční míchačky.

Vynikající míchací výkon: Míchačka CMP500 zvládne kamenivo s různou měrnou hmotností a velikostí částic, čímž zabraňuje segregaci během míchání. To zajišťuje rovnoměrné rozložení žáruvzdorných složek a výrazně zlepšuje kvalitu produktu.

Technické výhody:Tento stroj se pyšní vypouštěcím objemem 500 litrů, podávacím objemem 750 litrů a jmenovitým míchacím výkonem 18,5 kW, což ho činí vhodným pro středně velkou dávkovou výrobu žáruvzdorných materiálů. Zařízení využívá kalený reduktor a rovnoběžníkovou konstrukci lopatek, což zajišťuje jejich odolnost, a opakovaně použitelné lopatky otočné o 180°, což výrazně snižuje náklady na údržbu.

Integrace automatizované výrobní linky: Bezproblémová integrace zlepšuje celkovou efektivitu

Automatický dávkovací systém se bezproblémově integruje s míchačkou CMP500 prostřednictvím inteligentního řídicího systému. Poté, co dávkovací systém přesně nadávkuje materiály, jsou tyto automaticky přepraveny do míchačky, čímž se eliminuje potřeba ručního zásahu a výrazně se snižuje riziko expozice materiálu a křížové kontaminace.

Výrobní linka se specificky zaměřuje na jedinečné vlastnosti výroby žáruvzdorných materiálů s přizpůsobenými parametry výrobního procesu přizpůsobenými různým žáruvzdorným materiálům (jako je oxid hlinitý, korund a oxid zirkoničitý), aby bylo zajištěno optimální míchání pro každý produkt.

Výsledky implementace: Zvýšená efektivita výroby a kvalita produktů

1. Výrazně vyšší efektivita výroby

Zavedení automatizované dávkovací linky a planetárního míchače CMP500 výrazně zvýšilo efektivitu výroby společnosti. Doba výrobního cyklu se zkrátila přibližně o 30 % a náklady na práci se snížily o více než 40 %, čímž se skutečně dosáhlo snížení nákladů a zvýšení efektivity.

2. Zvýšená stabilita kvality produktů

Automatizované dávkování výrazně zlepšuje přesnost dávkování, zatímco rovnoměrné míchání planetárního míchače zajišťuje konzistenci produktu. Rozsah kolísání klíčových ukazatelů, jako je objemová hustota produktu a pevnost v tlaku při pokojové teplotě, se snížil o více než 50 %, což splňuje přísné požadavky na kvalitu kladené na špičkové zákazníky.

3. Vylepšené provozní prostředí a bezpečnost

Plně uzavřená automatizovaná výrobní linka snižuje emise prachu a výrazně zlepšuje pracovní prostředí. Bezpečnost obsluhy navíc účinně zajišťují četné bezpečnostní prvky zařízení (jako jsou bezpečnostní spínače přístupových dvířek a bezpečnostní blokování).