Linia produkcyjna do produkcji materiałów ogniotrwałych i mieszalnik materiałów ogniotrwałych o pojemności 500 kg

Specyficzne zastosowania mieszalnika planetarnego CO-NELE CMP500 w produkcji materiałów ogniotrwałych

Jako urządzenie średniej wielkości o wydajności wsadu 500 kg, mieszalnik planetarny CMP500 ma szerokie możliwości zastosowania w przemyśle materiałów ogniotrwałych. Może on sprostać potrzebom mieszania różnorodnych materiałów ogniotrwałych:

CMP500 nadaje się do mieszania różnych materiałów ogniotrwałych, w tym:tlenek glinu-węgiel, korund i cyrkoniaZapewnia równomierne mieszanie podczas produkcji wykładzin kadzi, wykładzin kadzi pośrednich, materiałów ogniotrwałych do dysz przesuwnych, cegieł do długich dysz, cegieł do dysz zanurzanych i prętów zatyczkowych.

Mieszalnik planetarny do materiałów ogniotrwałych o pojemności 500 l można elastycznie dostosować do materiałów ogniotrwałych o zróżnicowanych wymaganiach procesowych. Na przykład, produkcja cegieł z dyszą oddychającą wymaga jednorodnej wielkości cząstek i dodatku proszku ultradrobnego (<10 μm), co stawia wysokie wymagania wobec urządzeń mieszających w zakresie jednorodności i kontroli ścinania. Zasada mieszania planetarnego w mieszalniku CMP500 precyzyjnie kontroluje siłę ścinającą, zapewniając równomierne rozproszenie proszku ultradrobnego bez zakłóceń.

Co więcej, konstrukcja planetarnego mieszalnika materiałów ogniotrwałych uwzględnia specyficzne wymagania produkcji materiałów ogniotrwałych. Urządzenie charakteryzuje się wysoce szczelną konstrukcją, eliminując wycieki zawiesiny, co jest kluczowe dla utrzymania dokładnych proporcji mieszanki materiałów ogniotrwałych. Ponadto, klapa wyładowcza może być otwierana i zamykana pneumatycznie lub hydraulicznie, w zależności od potrzeb klienta. Konstrukcja nośna i wytrzymałość klapy zostały skutecznie wzmocnione, aby sprostać przemysłowym warunkom eksploatacji.

Mieszalnik planetarny CO-NELE CMP500: przełom w technologii mieszania

Mieszalnik planetarny CO-NELE CMP500, będący głównym urządzeniem całej linii produkcyjnej, charakteryzuje się wyjątkową wydajnością mieszania:

Unikalna zasada mieszania planetarnego:To urządzenie wykorzystuje połączenie rotacji i ruchu obrotowego. Mieszadła poruszają się planetarnie wewnątrz bębna, zapewniając wielokierunkowe mieszanie w trzech wymiarach i całkowicie eliminując martwe strefy, które są zmorą tradycyjnych mikserów.

Doskonała wydajność mieszania: Mieszalnik CMP500 może obsługiwać kruszywa o różnym ciężarze właściwym i różnej wielkości cząstek, zapobiegając ich segregacji podczas mieszania. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie składników ogniotrwałych i znacząco poprawia jakość produktu.

Zalety techniczne:Maszyna ta charakteryzuje się wydajnością wyładowczą 500 l, wydajnością podawania 750 l i znamionową mocą mieszania 18,5 kW, co czyni ją odpowiednią do średniej wielkości produkcji materiałów ogniotrwałych. Urządzenie wykorzystuje hartowany reduktor i równoległoboczną konstrukcję łopat, co zapewnia trwałość, a obracające się o 180°, wielokrotnego użytku łopaty znacznie obniżają koszty konserwacji.

Zautomatyzowana integracja linii produkcyjnej: bezproblemowa integracja poprawia ogólną wydajność

Automatyczny system dozowania płynnie integruje się z mieszalnikiem CMP500 poprzez inteligentny system sterowania. Po dokładnym dozowaniu materiałów przez system dozowania, są one automatycznie transportowane do mieszalnika, eliminując potrzebę ręcznej interwencji i znacznie zmniejszając ryzyko narażenia materiału na kontakt z zanieczyszczeniami i krzyżowego zanieczyszczenia.

Linia produkcyjna została zaprojektowana specjalnie z myślą o szczególnych cechach produkcji materiałów ogniotrwałych, a parametry procesu produkcyjnego są dostosowane do różnych materiałów ogniotrwałych (takich jak tlenek glinu, korund i tlenek cyrkonu), co pozwala na optymalne mieszanie każdego produktu.

Wyniki wdrożenia: poprawa efektywności produkcji i jakości produktu

1. Znacznie zwiększona wydajność produkcji

Wprowadzenie zautomatyzowanej linii dozującej i mieszalnika planetarnego CMP500 znacząco zwiększyło wydajność produkcji firmy. Czas cyklu produkcyjnego został skrócony o około 30%, a koszty pracy obniżone o ponad 40%, co przełożyło się na realną redukcję kosztów i wzrost wydajności.

2. Zwiększona stabilność jakości produktu

Automatyczne dozowanie znacznie zwiększa dokładność dozowania, a równomierne mieszanie przez mieszalnik planetarny zapewnia spójność produktu. Zakres wahań kluczowych wskaźników, takich jak gęstość nasypowa produktu i wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej, został zmniejszony o ponad 50%, spełniając rygorystyczne wymagania jakościowe klientów z najwyższej półki.

3. Ulepszone środowisko operacyjne i bezpieczeństwo

W pełni zamknięta, zautomatyzowana linia produkcyjna redukuje emisję pyłu i znacząco poprawia warunki pracy. Ponadto liczne zabezpieczenia urządzenia (takie jak wyłączniki bezpieczeństwa drzwi dostępowych i blokady bezpieczeństwa) skutecznie zapewniają bezpieczeństwo operatora.