Produktionslinje til ildfast blanding og 500 kg ildfast blander

Specifikke anvendelser af CO-NELE CMP500 planetblanderen i produktion af ildfast materiale

Som et mellemstort udstyr med en batchkapacitet på 500 kg har CMP500 planetblanderen brede anvendelsesmuligheder i den ildfaste industri. Den kan opfylde blandingsbehovene for en række forskellige ildfaste materialer:

CMP500 er egnet til blanding af en række forskellige ildfaste materialer, herunderaluminiumoxid-kulstof, korund og zirkoniumoxidDen giver ensartet blanding til produktion af øseforinger, tragtforinger, ildfaste materialer til glidedyser, lange dyseklodser, nedsænkede dyseklodser og integrerede stopstænger.

Den planetariske ildfaste blander på 500 liter kan fleksibelt tilpasses ildfaste materialer med varierende proceskrav. For eksempel kræver produktionen af ​​åndbare dysesten ensartet partikelstørrelse og tilsætning af en portion ultrafint pulver (<10 μm), hvilket stiller høje krav til blandeudstyret for ensartethed og forskydningskontrol. CMP500's planetariske blandeprincip styrer præcist forskydningskraften og sikrer ensartet fordeling af det ultrafine pulver uden afbrydelser.

Derudover tager designet af den planetariske ildfaste blander hensyn til de unikke krav til produktion af ildfast materiale. Udstyret har et meget tætnet design, der eliminerer lækage af slam, hvilket er afgørende for at opretholde nøjagtige blandingsforhold for ildfast materiale. Desuden kan udløbslågen åbnes og lukkes ved hjælp af pneumatiske eller hydrauliske metoder, afhængigt af kundens behov. Dørens støttestruktur og styrke er effektivt forstærket for at imødekomme industriens driftsforhold.

CO-NELE CMP500 planetblander: Et centralt gennembrud inden for blandeteknologi

Som kerneudstyr i hele produktionslinjen udviser CO-NELE CMP500 planetblanderen enestående blandeevne:

Unikt planetarisk blandingsprincip:Dette udstyr anvender en kombination af rotation og omdrejning. Blandebladene bevæger sig i en planetarisk bevægelse i tromlen, hvilket opnår multidirektionel blanding i tre dimensioner og fuldstændigt eliminerer de døde zoner, der plager traditionelle blandere.

Fremragende blandeydelse: CMP500-blanderen kan håndtere aggregater med forskellige specifikke tyngder og partikelstørrelser, hvilket forhindrer segregering under blanding. Dette sikrer ensartet fordeling af ildfaste komponenter og forbedrer produktkvaliteten betydeligt.

Tekniske fordele:Denne maskine kan prale af en udtømningskapacitet på 500 liter, en fødekapacitet på 750 liter og en nominel blandeeffekt på 18,5 kW, hvilket gør den velegnet til mellemstore serieproduktioner af ildfaste materialer. Udstyret anvender en hærdet reduktionsgearkasse og et parallelogrambladdesign, der sikrer holdbarhed, og 180° roterbare, genanvendelige blade, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt.

Automatiseret integration af produktionslinjer: Problemfri integration forbedrer den samlede effektivitet

Det automatiske blandesystem integreres problemfrit med CMP500-blanderen via et intelligent styresystem. Når blandesystemet har blandet materialerne præcist, transporteres de automatisk til blanderen, hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben og reducerer risikoen for materialeeksponering og krydskontaminering betydeligt.

Produktionslinjen er specifikt rettet mod de unikke karakteristika ved produktion af ildfast materiale med tilpassede produktionsprocesparametre, der er skræddersyet til forskellige ildfaste materialer (såsom aluminiumoxid, korund og zirkoniumoxid) for at sikre optimal blanding for hvert produkt.

Implementeringsresultater: Forbedret produktionseffektivitet og produktkvalitet

1. Væsentligt forbedret produktionseffektivitet

Introduktionen af ​​den automatiserede blandelinje og CMP500 planetblanderen øgede virksomhedens produktionseffektivitet betydeligt. Produktionscyklustiden blev forkortet med cirka 30 %, og lønomkostningerne blev reduceret med over 40 %, hvilket reelt opnåede omkostningsreduktioner og effektivitetsgevinster.

2. Forbedret produktkvalitetsstabilitet

Automatiseret batching forbedrer batchingsnøjagtigheden betydeligt, mens planetblanderens ensartede blanding sikrer produktkonsistens. Fluktuationsområdet for nøgleindikatorer som produktets bulkdensitet og trykstyrke ved stuetemperatur er reduceret med over 50 %, hvilket opfylder de strenge kvalitetskrav fra high-end-kunder.

3. Forbedret driftsmiljø og sikkerhed

Den fuldt lukkede automatiserede produktionslinje reducerer støvudledning og forbedrer arbejdsmiljøet betydeligt. Derudover sikrer udstyrets mange sikkerhedsfunktioner (såsom sikkerhedsafbrydere til adgangsdøre og sikkerhedslåse) effektivt operatørens sikkerhed.