Výrobná linka na dávkovanie žiaruvzdorných materiálov a miešačka žiaruvzdorných materiálov s objemom 500 kg

Špecifické aplikácie planétového miešača CO-NELE CMP500 vo výrobe žiaruvzdorných materiálov

Ako stredne veľké zariadenie s kapacitou dávky 500 kg má planetárny miešač CMP500 široké uplatnenie v žiaruvzdornom priemysle. Dokáže splniť potreby miešania rôznych žiaruvzdorných materiálov:

CMP500 je vhodný na miešanie rôznych žiaruvzdorných materiálov vrátaneoxid hlinitý-uhlík, korund a zirkónZabezpečuje rovnomerné miešanie pri výrobe výsteliek panví, výsteliek medzipanvy, žiaruvzdorných materiálov pre posuvné dýzy, dlhých dýzových tehál, ponorených dýzových tehál a integrálnych zátkových tyčí.

500-litrový planetárny žiaruvzdorný miešač sa dokáže flexibilne prispôsobiť žiaruvzdorným materiálom s rôznymi procesnými požiadavkami. Napríklad výroba priedušných tryskových tehál vyžaduje jednotnú veľkosť častíc a pridanie porcie ultrajemného prášku (<10 μm), čo kladie vysoké nároky na miešacie zariadenie z hľadiska jednotnosti a kontroly strihu. Princíp planetárneho miešania CMP500 presne riadi strihovú silu, čím zabezpečuje rovnomerné rozptyľovanie ultrajemného prášku bez prerušenia.

Konštrukcia planetárnej žiaruvzdornej miešačky navyše zohľadňuje jedinečné požiadavky výroby žiaruvzdorných materiálov. Zariadenie sa vyznačuje vysoko utesnenou konštrukciou, ktorá eliminuje únik suspenzie, čo je kľúčové pre udržiavanie presného pomeru žiaruvzdornej zmesi. Výpustné dvere je možné otvárať a zatvárať pneumaticky alebo hydraulicky v závislosti od potrieb zákazníka. Nosná konštrukcia a pevnosť dverí boli účinne vystužené, aby spĺňali prevádzkové podmienky v priemysle.

Planetárny mixér CO-NELE CMP500: Hlavný prelom v technológii miešania

Ako jadro celej výrobnej linky vykazuje planetárny mixér CO-NELE CMP500 výnimočný miešací výkon:

Unikátny princíp planetárneho miešania:Toto zariadenie využíva kombináciu rotácie a otáčania. Miešacie lopatky sa pohybujú planetárnym pohybom v bubne, čím sa dosahuje viacsmerové miešanie v troch rozmeroch a úplne sa eliminujú mŕtve zóny, ktoré trápia tradičné mixéry.

Vynikajúci miešací výkon: Miešačka CMP500 dokáže spracovať kamenivo s rôznou špecifickou hmotnosťou a veľkosťou častíc, čím zabraňuje segregácii počas miešania. To zaisťuje rovnomerné rozloženie žiaruvzdorných zložiek a výrazne zlepšuje kvalitu produktu.

Technické výhody:Tento stroj sa môže pochváliť vypúšťacou kapacitou 500 l, podávacou kapacitou 750 l a menovitým miešacím výkonom 18,5 kW, vďaka čomu je vhodný pre stredne veľkú dávkovú výrobu žiaruvzdorných materiálov. Zariadenie využíva kalenú redukciu a rovnobežníkovú konštrukciu lopatiek, čo zaisťuje odolnosť, a lopatky otočné o 180°, opakovane použiteľné, čo výrazne znižuje náklady na údržbu.

Integrácia automatizovanej výrobnej linky: Bezproblémová integrácia zlepšuje celkovú efektivitu

Automatický dávkovací systém sa bezproblémovo integruje s miešačkou CMP500 prostredníctvom inteligentného riadiaceho systému. Po presnom nadávkovaní materiálov dávkovacím systémom sa tieto materiály automaticky prepravia do miešačky, čím sa eliminuje potreba manuálneho zásahu a výrazne sa znižuje riziko vystavenia materiálu a krížovej kontaminácie.

Výrobná linka sa špecificky zameriava na jedinečné charakteristiky výroby žiaruvzdorných materiálov s prispôsobenými parametrami výrobného procesu prispôsobenými rôznym žiaruvzdorným materiálom (ako je oxid hlinitý, korund a zirkónia), aby sa zabezpečilo optimálne miešanie pre každý produkt.

Výsledky implementácie: Zlepšená efektivita výroby a kvalita produktov

1. Výrazne zlepšená efektivita výroby

Zavedenie automatizovanej dávkovacej linky a planetárneho miešača CMP500 výrazne zvýšilo efektivitu výroby spoločnosti. Čas výrobného cyklu sa skrátil približne o 30 % a náklady na pracovnú silu sa znížili o viac ako 40 %, čím sa skutočne dosiahlo zníženie nákladov a zvýšenie efektivity.

2. Zvýšená stabilita kvality produktu

Automatizované dávkovanie výrazne zlepšuje presnosť dávkovania, zatiaľ čo rovnomerné miešanie planetárneho mixéra zaisťuje konzistenciu produktu. Rozsah kolísania kľúčových ukazovateľov, ako je objemová hustota produktu a pevnosť v tlaku pri izbovej teplote, sa znížil o viac ako 50 %, čím sa spĺňajú prísne požiadavky na kvalitu od náročných zákazníkov.

3. Zlepšené prevádzkové prostredie a bezpečnosť

Plne uzavretá automatizovaná výrobná linka znižuje emisie prachu a výrazne zlepšuje pracovné prostredie. Okrem toho viaceré bezpečnostné prvky zariadenia (ako sú bezpečnostné spínače prístupových dverí a bezpečnostné blokovania) účinne zaisťujú bezpečnosť obsluhy.