耐火物バッチ生産ラインと500kg耐火物ミキサー

耐火物製造におけるCO-NELE CMP500プラネタリーミキサーの具体的な用途

CMP500プラネタリーミキサーは、500kgのバッチ容量を備えた中型設備であり、耐火物業界で幅広い用途が期待されています。様々な耐火物材料の混合ニーズに対応します。

CMP500は、次のような様々な耐火材料の混合に適しています。アルミナカーボン、コランダム、ジルコニア取鍋ライニング、タンディッシュライニング、スライディングノズル耐火物、ロングノズルレンガ、サブマージドノズルレンガ、および一体型ストッパーロッドの製造において均一な混合を実現します。

500Lプラネタリー式耐火物ミキサーは、様々なプロセス要件を持つ耐火物に柔軟に対応します。例えば、通気性ノズルブロックの製造では、均一な粒子サイズと少量の超微粉（<10μm）の添加が求められるため、混合装置には高い均一性とせん断制御が求められます。CMP500のプラネタリー式混合原理は、せん断力を正確に制御し、超微粉を途切れることなく均一に分散させます。

さらに、プラネタリー式耐火物ミキサーの設計は、耐火物製造における特有の要件を考慮しています。本装置は高度に密閉された設計を採用しており、スラリーの漏れを徹底的に排除します。これは、耐火物の正確な配合比を維持するために不可欠です。さらに、排出ドアは、お客様のニーズに応じて、空圧式または油圧式の開閉方式で開閉できます。ドアの支持構造と強度は、業界の運転条件を満たすよう効果的に強化されています。

CO-NELE CMP500プラネタリーミキサー：ミキシング技術における画期的な進歩

CO-NELE CMP500プラネタリーミキサーは、生産ライン全体の中核機器として、優れた混合性能を発揮します。

独自の惑星混合原理：この装置は自転と公転を組み合わせた技術を採用しています。ミキシングブレードはドラム内で遊星運動をすることで、三次元における多方向混合を実現し、従来のミキサーに見られるデッドゾーンを完全に排除します。

優れた混合性能：CMP500ミキサーは、様々な比重と粒度の骨材に対応し、混合中の分離を防止します。これにより、耐火物成分の均一な分散が確保され、製品品質が大幅に向上します。

技術的な利点:この機械は、排出容量500L、供給容量750L、定格撹拌出力18.5kWを誇り、耐火物の中規模バッチ生産に適しています。本機は、硬化レデューサーと平行四辺形ブレード設計を採用し、耐久性を確保しています。また、180°回転式で再利用可能なブレードにより、メンテナンスコストを大幅に削減します。

自動化生産ラインの統合：シームレスな統合により全体的な効率が向上

自動バッチングシステムは、インテリジェントな制御システムを介してCMP500ミキサーとシームレスに統合されます。バッチングシステムが材料を正確にバッチ処理した後、材料は自動的にミキサーに搬送されるため、手作業による介入が不要になり、材料の曝露や交差汚染のリスクが大幅に低減されます。

この生産ラインは、耐火物生産の独自の特性に特化しており、さまざまな耐火物（アルミナ、コランダム、ジルコニアなど）に合わせてカスタマイズされた生産プロセスパラメータにより、各製品の最適な混合を保証します。

導入結果：生産効率と製品品質の向上

1. 生産効率の大幅な向上

自動バッチラインとCMP500プラネタリーミキサーの導入により、当社の生産効率は大幅に向上しました。生産サイクルタイムは約30%短縮され、人件費は40%以上削減され、真のコスト削減と効率性の向上を実現しました。

2. 製品品質の安定性の向上

自動バッチングによりバッチング精度が大幅に向上し、プラネタリーミキサーによる均一な混合により製品の均一性が確保されます。製品の嵩密度や常温圧縮強度といった主要指標の変動幅は50%以上削減され、ハイエンド顧客の厳しい品質要件を満たしています。

3. 操作環境と安全性の向上

完全密閉型の自動化生産ラインは、粉塵の排出を削減し、作業環境を大幅に改善します。さらに、アクセスドアの安全スイッチや安全インターロックなどの複数の安全機能により、作業者の安全を効果的に確保します。