Линия по производству огнеупорных смесей и миксер для огнеупоров на 500 кг

Конкретные применения планетарного смесителя CO-NELE CMP500 в производстве огнеупоров

Планетарный смеситель CMP500, являясь оборудованием среднего размера с загрузкой 500 кг, имеет широкие перспективы применения в огнеупорной промышленности. Он подходит для смешивания различных огнеупорных материалов:

CMP500 подходит для смешивания различных огнеупорных материалов, включаяоксид алюминия-углерода, корунда и циркония. Обеспечивает равномерное смешивание для производства футеровки ковшей, промежуточных ковшей, огнеупорных материалов для разливочных стаканов, длинных стаканных кирпичей, погружных стаканных кирпичей и встроенных стопорных стержней.

Планетарный огнеупорный смеситель объёмом 500 л может гибко адаптироваться к огнеупорным материалам с различными технологическими требованиями. Например, производство воздухопроницаемых насадочных кирпичей требует однородного размера частиц и добавления порции ультрадисперсного порошка (<10 мкм), что предъявляет высокие требования к смесительному оборудованию в плане однородности и контроля усилия сдвига. Планетарный принцип смешивания CMP500 обеспечивает точный контроль усилия сдвига, обеспечивая равномерное диспергирование ультрадисперсного порошка без его разрушения.

Кроме того, конструкция планетарного огнеупорного смесителя учитывает особые требования производства огнеупоров. Оборудование отличается высокой герметичностью, что исключает утечку шлама, что критически важно для поддержания точных пропорций огнеупорной смеси. Кроме того, разгрузочный люк может открываться и закрываться пневматическим или гидравлическим способом в зависимости от потребностей заказчика. Опорная конструкция и прочность люка усилены для соответствия промышленным условиям эксплуатации.

Планетарный миксер CO-NELE CMP500: настоящий прорыв в технологии смешивания

Планетарный миксер CO-NELE CMP500, являющийся основным оборудованием всей производственной линии, демонстрирует исключительные характеристики смешивания:

Уникальный принцип планетарного смешивания:Это оборудование использует сочетание вращения и вращения. Смесительные лопасти совершают планетарное движение внутри барабана, обеспечивая многонаправленное смешивание в трёх измерениях и полностью исключая «мёртвые зоны», характерные для традиционных миксеров.

Отличные характеристики смешивания: смеситель CMP500 может работать с заполнителями различной плотности и гранулометрии, предотвращая сегрегацию во время смешивания. Это обеспечивает равномерное распределение огнеупорных компонентов и значительно повышает качество продукции.

Технические преимущества:Эта машина имеет объём разгрузки 500 л, объём подачи 750 л и номинальную мощность смешивания 18,5 кВт, что делает её подходящей для производства огнеупорных материалов партиями средней величины. Оборудование оснащено закалённым редуктором и параллелограммными лопастями, обеспечивающими долговечность, а также многоразовыми лопастями с возможностью поворота на 180°, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание.

Интеграция автоматизированной производственной линии: бесперебойная интеграция повышает общую эффективность

Автоматическая система дозирования легко интегрируется со смесителем CMP500 благодаря интеллектуальной системе управления. После того, как система дозирования точно дозирует материалы, они автоматически транспортируются в смеситель, что исключает необходимость ручного вмешательства и значительно снижает риск контакта материалов с вредными веществами и перекрестного загрязнения.

Производственная линия специально учитывает уникальные характеристики производства огнеупоров, при этом индивидуальные параметры производственного процесса подбираются под различные огнеупорные материалы (такие как глинозем, корунд и цирконий) для обеспечения оптимального смешивания для каждого продукта.

Результаты внедрения: повышение эффективности производства и качества продукции

1. Значительное повышение эффективности производства

Внедрение автоматизированной линии дозирования и планетарного миксера CMP500 значительно повысило эффективность производства компании. Продолжительность производственного цикла сократилась примерно на 30%, а затраты на рабочую силу — более чем на 40%, что позволило добиться снижения затрат и повышения эффективности.

2. Повышенная стабильность качества продукции

Автоматизированное дозирование значительно повышает точность дозирования, а равномерное перемешивание планетарным смесителем обеспечивает однородность продукта. Диапазон колебаний ключевых показателей, таких как насыпная плотность продукта и прочность на сжатие при комнатной температуре, сокращен более чем на 50%, что соответствует строгим требованиям к качеству, предъявляемым к продукции высокотехнологичных заказчиков.

3. Улучшение условий эксплуатации и безопасности

Полностью закрытая автоматизированная производственная линия снижает выбросы пыли и значительно улучшает условия труда. Более того, многочисленные функции безопасности оборудования (такие как предохранительные выключатели дверцы доступа и защитные блокировки) эффективно обеспечивают безопасность оператора.