Proizvodna linija za doziranje ognjevzdržnih materialov in mešalnik ognjevzdržnih materialov s kapaciteto 500 kg

Specifične uporabe planetarnega mešalnika CO-NELE CMP500 v proizvodnji ognjevzdržnih materialov

Kot srednje velika oprema s kapaciteto mešanja 500 kg ima planetarni mešalnik CMP500 široke možnosti uporabe v industriji ognjevzdržnih materialov. Zadovoljuje lahko potrebe mešanja različnih ognjevzdržnih materialov:

CMP500 je primeren za mešanje različnih ognjevzdržnih materialov, vključno zaluminijev oksid-ogljik, korund in cirkonijev dioksidZagotavlja enakomerno mešanje za proizvodnjo oblog loncev, oblog ponorjev, ognjevzdržnih materialov za drsne šobe, dolgih šobnih opek, potopljenih šobnih opek in integralnih zamaškov.

500-litrski planetarni mešalnik ognjevzdržnih materialov se lahko prilagodljivo prilagodi ognjevzdržnim materialom z različnimi procesnimi zahtevami. Na primer, proizvodnja zračno odprtih opek zahteva enakomerno velikost delcev in dodatek deleža ultrafinega prahu (<10 μm), kar postavlja visoke zahteve glede enakomernosti in nadzora striga na mešalno opremo. Planetarno načelo mešanja CMP500 natančno nadzoruje strižno silo in zagotavlja enakomerno disperzijo ultrafinega prahu brez motenj.

Poleg tega zasnova planetarnega mešalnika ognjevzdržnih materialov upošteva edinstvene zahteve proizvodnje ognjevzdržnih materialov. Oprema ima zelo tesnjeno zasnovo, ki odpravlja puščanje gnojevke, kar je ključnega pomena za vzdrževanje natančnih razmerij ognjevzdržne mešanice. Poleg tega se lahko izpustna vrata odpirajo in zapirajo s pnevmatskimi ali hidravličnimi metodami, odvisno od potreb strank. Nosilna konstrukcija in trdnost vrat sta bili učinkovito ojačani, da ustrezata industrijskim obratovalnim pogojem.

Planetarni mešalnik CO-NELE CMP500: Osrednji preboj v tehnologiji mešanja

Kot osrednja oprema celotne proizvodne linije planetarni mešalnik CO-NELE CMP500 kaže izjemno mešalno zmogljivost:

Edinstveno planetarno načelo mešanja:Ta oprema uporablja kombinacijo vrtenja in revolucionarnega delovanja. Mešalne lopatice se premikajo planetarno znotraj bobna, kar doseže večsmerno mešanje v treh dimenzijah in popolnoma odpravi mrtve cone, ki pestijo tradicionalne mešalnike.

Odlična mešalna zmogljivost: Mešalnik CMP500 lahko obdeluje agregate različnih specifičnih tež in velikosti delcev, kar preprečuje segregacijo med mešanjem. To zagotavlja enakomerno porazdelitev ognjevzdržnih komponent in znatno izboljša kakovost izdelka.

Tehnične prednosti:Ta stroj se ponaša z izpustno kapaciteto 500 l, dovodno kapaciteto 750 l in nazivno mešalno močjo 18,5 kW, zaradi česar je primeren za srednje veliko serijsko proizvodnjo ognjevzdržnih materialov. Oprema uporablja kaljen reduktor in paralelogramsko zasnovo rezil, kar zagotavlja vzdržljivost, ter rezila, ki se lahko vrtijo za 180° in jih je mogoče ponovno uporabiti, kar znatno zmanjša stroške vzdrževanja.

Avtomatizirana integracija proizvodne linije: Brezhibna integracija izboljša splošno učinkovitost

Samodejni sistem za doziranje se brezhibno integrira z mešalnikom CMP500 prek inteligentnega krmilnega sistema. Ko sistem za doziranje natančno dozira materiale, se ti samodejno prenesejo v mešalnik, kar odpravlja potrebo po ročnem posredovanju in znatno zmanjšuje tveganje izpostavljenosti materiala in navzkrižne kontaminacije.

Proizvodna linija posebej obravnava edinstvene značilnosti proizvodnje ognjevzdržnih materialov, s prilagojenimi parametri proizvodnega procesa, prilagojenimi različnim ognjevzdržnim materialom (kot so aluminijev oksid, korund in cirkonijev oksid), da se zagotovi optimalno mešanje za vsak izdelek.

Rezultati izvedbe: Izboljšana učinkovitost proizvodnje in kakovost izdelkov

1. Znatno izboljšana učinkovitost proizvodnje

Uvedba avtomatizirane mešalne linije in planetarnega mešalnika CMP500 je znatno povečala proizvodno učinkovitost podjetja. Čas proizvodnega cikla se je skrajšal za približno 30 %, stroški dela pa za več kot 40 %, kar je resnično doseglo zmanjšanje stroškov in povečanje učinkovitosti.

2. Izboljšana stabilnost kakovosti izdelkov

Avtomatizirano doziranje znatno izboljša natančnost doziranja, enakomerno mešanje planetarnega mešalnika pa zagotavlja konsistenco izdelka. Območje nihanja ključnih kazalnikov, kot sta gostota izdelka v razsutem stanju in tlačna trdnost pri sobni temperaturi, se je zmanjšalo za več kot 50 %, kar izpolnjuje stroge zahteve glede kakovosti za vrhunske kupce.

3. Izboljšano operativno okolje in varnost

Popolnoma zaprta avtomatizirana proizvodna linija zmanjšuje emisije prahu in znatno izboljšuje delovno okolje. Poleg tega številne varnostne funkcije opreme (kot so varnostna stikala na dostopnih vratih in varnostne blokade) učinkovito zagotavljajo varnost upravljavca.