રીફ્રેક્ટરી બેચિંગ પ્રોડક્શન લાઇન અને 500 કિગ્રા રીફ્રેક્ટરી મિક્સર

રીફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનમાં CO-NELE CMP500 પ્લેનેટરી મિક્સરના ચોક્કસ ઉપયોગો

500 કિગ્રા બેચ ક્ષમતાવાળા મધ્યમ કદના ઉપકરણ તરીકે, CMP500 પ્લેનેટરી મિક્સર રિફ્રેક્ટરી ઉદ્યોગમાં વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ ધરાવે છે. તે વિવિધ રિફ્રેક્ટરી સામગ્રીની મિશ્રણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે:

CMP500 વિવિધ પ્રકારના પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના મિશ્રણ માટે યોગ્ય છે, જેમાં શામેલ છેએલ્યુમિના-કાર્બન, કોરન્ડમ અને ઝિર્કોનિયાતે લેડલ લાઇનિંગ, ટંડિશ લાઇનિંગ, સ્લાઇડિંગ નોઝલ રિફ્રેક્ટરી મટિરિયલ્સ, લાંબી નોઝલ ઇંટો, ડૂબકી નોઝલ ઇંટો અને ઇન્ટિગ્રલ સ્ટોપર સળિયાના ઉત્પાદન માટે એકસમાન મિશ્રણ પૂરું પાડે છે.

500L પ્લેનેટરી રિફ્રેક્ટરી મિક્સર વિવિધ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ સાથે રિફ્રેક્ટરી મટિરિયલ્સ સાથે લવચીક રીતે અનુકૂલન કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, શ્વાસ લેવા યોગ્ય નોઝલ ઇંટોના ઉત્પાદન માટે એકસમાન કણોનું કદ અને અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર (<10μm) ના એક ભાગનો ઉમેરો જરૂરી છે, જે એકસમાનતા અને શીયર નિયંત્રણ માટે મિશ્રણ સાધનો પર ઉચ્ચ માંગ કરે છે. CMP500 નો પ્લેનેટરી મિક્સિંગ સિદ્ધાંત ચોક્કસપણે શીયર ફોર્સને નિયંત્રિત કરે છે, જે વિક્ષેપ વિના અલ્ટ્રાફાઇન પાવડરના એકસમાન વિક્ષેપને સુનિશ્ચિત કરે છે.

વધુમાં, પ્લેનેટરી રિફ્રેક્ટરી મિક્સરની ડિઝાઇન રિફ્રેક્ટરી ઉત્પાદનની અનન્ય જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લે છે. આ સાધનોમાં ખૂબ જ સીલબંધ ડિઝાઇન છે, જે સ્લરી લિકેજને દૂર કરે છે, જે ચોક્કસ રિફ્રેક્ટરી મિશ્રણ પ્રમાણ જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને આધારે, ડિસ્ચાર્જ ડોર ન્યુમેટિક અથવા હાઇડ્રોલિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ખોલી અને બંધ કરી શકાય છે. ઉદ્યોગની ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને પૂર્ણ કરવા માટે દરવાજાના સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર અને મજબૂતાઈને અસરકારક રીતે મજબૂત બનાવવામાં આવી છે.

CO-NELE CMP500 પ્લેનેટરી મિક્સર: મિક્સિંગ ટેકનોલોજીમાં એક મુખ્ય સફળતા

સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય સાધન તરીકે, CO-NELE CMP500 પ્લેનેટરી મિક્સર અસાધારણ મિશ્રણ કામગીરી દર્શાવે છે:

ગ્રહોના મિશ્રણનો અનોખો સિદ્ધાંત:આ સાધન પરિભ્રમણ અને ક્રાંતિના સંયોજનનો ઉપયોગ કરે છે. મિક્સિંગ બ્લેડ ડ્રમની અંદર ગ્રહોની ગતિમાં ફરે છે, ત્રણ પરિમાણમાં બહુ-દિશાત્મક મિશ્રણ પ્રાપ્ત કરે છે, જે પરંપરાગત મિક્સર્સને ઉપદ્રવ કરતા ડેડ ઝોનને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.

ઉત્તમ મિશ્રણ કામગીરી: CMP500 મિક્સર વિવિધ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને કણોના કદના સમૂહોને હેન્ડલ કરી શકે છે, મિશ્રણ દરમિયાન વિભાજન અટકાવે છે. આ પ્રત્યાવર્તન ઘટકોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

ટેકનિકલ ફાયદા:આ મશીન 500L ની ડિસ્ચાર્જ ક્ષમતા, 750L ની ફીડ ક્ષમતા અને 18.5kW ની રેટેડ મિક્સિંગ પાવર ધરાવે છે, જે તેને રિફ્રેક્ટરી મટિરિયલ્સના મધ્યમ કદના બેચ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે. આ ઉપકરણ કઠણ રીડ્યુસર અને સમાંતરગ્રામ બ્લેડ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, જે ટકાઉપણું અને 180° ફેરવી શકાય તેવા, ફરીથી વાપરી શકાય તેવા બ્લેડની ખાતરી કરે છે, જે જાળવણી ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે.

ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન ઇન્ટિગ્રેશન: સીમલેસ ઇન્ટિગ્રેશન એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે

ઓટોમેટિક બેચિંગ સિસ્ટમ એક બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા CMP500 મિક્સર સાથે એકીકૃત રીતે સંકલિત થાય છે. બેચિંગ સિસ્ટમ સામગ્રીને સચોટ રીતે બેચ કર્યા પછી, સામગ્રી આપમેળે મિક્સરમાં પરિવહન થાય છે, જે મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે અને સામગ્રીના સંપર્ક અને ક્રોસ-પ્રદૂષણનું જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

આ ઉત્પાદન લાઇન ખાસ કરીને પ્રત્યાવર્તન ઉત્પાદનની અનન્ય લાક્ષણિકતાઓને સંબોધિત કરે છે, જેમાં દરેક ઉત્પાદન માટે શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી (જેમ કે એલ્યુમિના, કોરન્ડમ અને ઝિર્કોનિયા) ને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પરિમાણો બનાવવામાં આવે છે.

અમલીકરણ પરિણામો: ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો

1. નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા

ઓટોમેટેડ બેચિંગ લાઇન અને CMP500 પ્લેનેટરી મિક્સરની રજૂઆતથી કંપનીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો થયો. ઉત્પાદન ચક્રનો સમય આશરે 30% ઓછો થયો, અને શ્રમ ખર્ચમાં 40% થી વધુ ઘટાડો થયો, જેનાથી ખરેખર ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો થયો.

2. ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં વધારો સ્થિરતા

ઓટોમેટેડ બેચિંગ બેચિંગ ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, જ્યારે પ્લેનેટરી મિક્સરનું એકસમાન મિશ્રણ ઉત્પાદન સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉત્પાદન બલ્ક ડેન્સિટી અને રૂમ-તાપમાન સંકુચિત શક્તિ જેવા મુખ્ય સૂચકાંકોની વધઘટ શ્રેણીમાં 50% થી વધુ ઘટાડો થયો છે, જે ઉચ્ચ કક્ષાના ગ્રાહકોની કડક ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. સુધારેલ ઓપરેટિંગ વાતાવરણ અને સલામતી

સંપૂર્ણપણે બંધ ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન ધૂળ ઉત્સર્જન ઘટાડે છે અને કાર્યકારી વાતાવરણમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. વધુમાં, સાધનોની બહુવિધ સલામતી સુવિધાઓ (જેમ કે એક્સેસ ડોર સેફ્ટી સ્વીચો અને સેફ્ટી ઇન્ટરલોક) અસરકારક રીતે ઓપરેટર સલામતીની ખાતરી કરે છે.