Специфични приложения на планетарния миксер CO-NELE CMP500 в производството на огнеупорни материали
Като средно голямо оборудване с капацитет на смесване от 500 кг, планетарният миксер CMP500 има широки перспективи за приложение в огнеупорната промишленост. Той може да отговори на нуждите от смесване на различни огнеупорни материали:
CMP500 е подходящ за смесване на различни огнеупорни материали, включителноалуминиев оксид-въглерод, корунд и цирконийОсигурява равномерно смесване за производството на облицовки на ковши, облицовки на кофи, огнеупорни материали за плъзгащи се дюзи, дълги дюзови тухли, потопяеми дюзови тухли и интегрални запушалки.
Планетарният огнеупорен смесител с обем 500 литра може гъвкаво да се адаптира към огнеупорни материали с различни изисквания към процеса. Например, производството на дишащи тухли с дюзи изисква равномерен размер на частиците и добавяне на порция ултрафин прах (<10μm), което поставя високи изисквания към смесителното оборудване за равномерност и контрол на срязването. Планетарният принцип на смесване на CMP500 прецизно контролира силата на срязване, осигурявайки равномерно разпръскване на ултрафин прах без прекъсване. Освен това, дизайнът на планетарния огнеупорен смесител отчита уникалните изисквания на производството на огнеупорни материали. Оборудването се отличава с високо херметична конструкция, елиминираща изтичането на шлама, което е от решаващо значение за поддържане на точни пропорции на огнеупорната смес. Освен това, изпускателната врата може да се отваря и затваря с пневматични или хидравлични методи, в зависимост от нуждите на клиента. Носещата конструкция и здравината на вратата са ефективно подсилени, за да отговарят на индустриалните експлоатационни условия.
Планетарен миксер CO-NELE CMP500: Основен пробив в технологията на смесване
Като основно оборудване на цялата производствена линия, планетарният миксер CO-NELE CMP500 демонстрира изключителна производителност на смесване:
Уникален планетарен принцип на смесване:Това оборудване използва комбинация от въртене и революция. Смесителните лопатки се движат планетарно в барабана, постигайки многопосочно смесване в три измерения, напълно елиминирайки мъртвите зони, които са характерни за традиционните миксери.
Отлична производителност на смесване: Миксерът CMP500 може да обработва агрегати с различно специфично тегло и размер на частиците, предотвратявайки сегрегацията по време на смесване. Това осигурява равномерно разпределение на огнеупорните компоненти и значително подобрява качеството на продукта.
Технически предимства:Тази машина може да се похвали с капацитет на изхвърляне от 500 литра, капацитет на подаване от 750 литра и номинална мощност на смесване от 18,5 kW, което я прави подходяща за средно голямо партидно производство на огнеупорни материали. Оборудването използва закален редуктор и паралелограмна конструкция на лопатките, осигуряващи издръжливост, и въртящи се на 180°, многократно използваеми лопатки, което значително намалява разходите за поддръжка.
Интеграция на автоматизирана производствена линия: Безпроблемната интеграция подобрява цялостната ефективност
Автоматичната система за дозиране се интегрира безпроблемно с миксера CMP500 чрез интелигентна система за управление. След като системата за дозиране дозира точно материалите, те се транспортират автоматично до миксера, елиминирайки необходимостта от ръчна намеса и значително намалявайки риска от излагане на материала и кръстосано замърсяване.
Производствената линия е специално насочена към уникалните характеристики на производството на огнеупорни материали, с персонализирани параметри на производствения процес, съобразени с различни огнеупорни материали (като алуминиев оксид, корунд и цирконий), за да се осигури оптимално смесване за всеки продукт.
Резултати от внедряването: Подобрена производствена ефективност и качество на продукта
1. Значително подобрена производствена ефективност
Въвеждането на автоматизираната линия за дозиране и планетарния миксер CMP500 значително повиши производствената ефективност на компанията. Времето за производствен цикъл беше съкратено с приблизително 30%, а разходите за труд бяха намалени с над 40%, което реално доведе до намаляване на разходите и повишаване на ефективността.
2. Подобрена стабилност на качеството на продукта
Автоматизираното дозиране значително подобрява точността на дозиране, а равномерното смесване на планетарния миксер осигурява консистенция на продукта. Диапазонът на колебания на ключови показатели като насипна плътност на продукта и якост на натиск при стайна температура е намален с над 50%, което отговаря на строгите изисквания за качество на клиентите от висок клас.
3. Подобрена работна среда и безопасност
Напълно затворената автоматизирана производствена линия намалява емисиите на прах и значително подобрява работната среда. Освен това, многобройните функции за безопасност на оборудването (като предпазни превключватели на вратата за достъп и предпазни блокировки) ефективно гарантират безопасността на оператора.
Изпратете ни вашето съобщение:
Време на публикуване: 23 септември 2025 г.
