Applications spécifiques du mélangeur planétaire CO-NELE CMP500 dans la production de réfractaires
Le mélangeur planétaire CMP500, équipement de taille moyenne d'une capacité de 500 kg, offre de larges perspectives d'application dans l'industrie des réfractaires. Il répond aux besoins de mélange d'une grande variété de matériaux réfractaires.
Le CMP500 convient au mélange d'une variété de matériaux réfractaires, notammentalumine-carbone, corindon et zirconeIl assure un mélange homogène pour la production de revêtements de poches de coulée, de revêtements de répartiteurs, de matériaux réfractaires pour buses coulissantes, de briques pour buses longues, de briques pour buses immergées et de tiges d'obturation intégrées.
Le mélangeur planétaire réfractaire de 500 L s'adapte avec souplesse aux matériaux réfractaires et aux exigences de procédés variés. Par exemple, la production de briques pour buses respirantes requiert une granulométrie uniforme et l'ajout d'une fraction de poudre ultrafine (< 10 µm), ce qui impose des exigences élevées au mélangeur en matière d'homogénéité et de contrôle du cisaillement. Le principe de mélange planétaire du CMP500 contrôle précisément la force de cisaillement, garantissant une dispersion homogène et sans perturbation de la poudre ultrafine. De plus, la conception du mélangeur planétaire de réfractaires tient compte des exigences spécifiques de la production de réfractaires. L'équipement présente une conception hautement étanche, éliminant les fuites de suspension, ce qui est essentiel pour maintenir des proportions de mélange réfractaires précises. Par ailleurs, la porte de déchargement peut être ouverte et fermée par voie pneumatique ou hydraulique, selon les besoins du client. La structure de support et la robustesse de la porte ont été renforcées afin de répondre aux conditions d'exploitation industrielles.
Mélangeur planétaire CO-NELE CMP500 : une avancée majeure dans la technologie du mélange
Élément central de la ligne de production, le mélangeur planétaire CO-NELE CMP500 offre des performances de mélange exceptionnelles :
Principe de mélange planétaire unique :Cet équipement combine rotation et révolution. Les pales de mélange effectuent un mouvement planétaire à l'intérieur du tambour, assurant un mélange multidirectionnel en trois dimensions et éliminant ainsi les zones mortes qui affectent les mélangeurs traditionnels.
Excellentes performances de mélange : Le mélangeur CMP500 peut traiter des granulats de densités et de tailles de particules variées, évitant ainsi la ségrégation pendant le mélange. Ceci garantit une distribution uniforme des composants réfractaires et améliore considérablement la qualité du produit.
Avantages techniques :Cette machine possède une capacité de décharge de 500 L, une capacité d'alimentation de 750 L et une puissance de mélange nominale de 18,5 kW, ce qui la rend idéale pour la production par lots de taille moyenne de matériaux réfractaires. L'équipement utilise un réducteur trempé et une conception de pales en parallélogramme, garantissant sa durabilité, ainsi que des pales réutilisables et rotatives à 180°, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Intégration automatisée des lignes de production : une intégration transparente améliore l’efficacité globale
Le système de dosage automatique s'intègre parfaitement au mélangeur CMP500 grâce à un système de contrôle intelligent. Après un dosage précis des matériaux, ceux-ci sont automatiquement acheminés vers le mélangeur, éliminant ainsi toute intervention manuelle et réduisant considérablement les risques d'exposition et de contamination croisée.
La ligne de production répond spécifiquement aux caractéristiques uniques de la production de réfractaires, avec des paramètres de processus de production personnalisés adaptés aux différents matériaux réfractaires (tels que l'alumine, le corindon et la zircone) afin de garantir un mélange optimal pour chaque produit.
Résultats de la mise en œuvre : Amélioration de l’efficacité de la production et de la qualité des produits
1. Amélioration significative de l'efficacité de la production
L'introduction de la ligne de dosage automatisée et du mélangeur planétaire CMP500 a considérablement accru l'efficacité de la production de l'entreprise. Le temps de cycle de production a été réduit d'environ 30 % et les coûts de main-d'œuvre de plus de 40 %, ce qui a permis de réaliser de véritables économies et des gains d'efficacité.
2. Stabilité améliorée de la qualité du produit
Le dosage automatisé améliore considérablement la précision du dosage, tandis que le mélange homogène assuré par le mélangeur planétaire garantit la constance du produit. La plage de fluctuation des indicateurs clés, tels que la masse volumique apparente et la résistance à la compression à température ambiante, a été réduite de plus de 50 %, répondant ainsi aux exigences de qualité rigoureuses des clients haut de gamme.
3. Amélioration de l'environnement de travail et de la sécurité
La ligne de production entièrement automatisée et fermée réduit les émissions de poussière et améliore considérablement l'environnement de travail. De plus, les multiples dispositifs de sécurité de l'équipement (tels que les interrupteurs de sécurité des portes d'accès et les interverrouillages de sécurité) garantissent efficacement la sécurité des opérateurs.
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Date de publication : 23 septembre 2025