Proizvodna linija za šaržiranje vatrostalnih materijala i vatrostalna miješalica od 500 kg

Specifične primjene planetarnog miksera CO-NELE CMP500 u proizvodnji vatrostalnih materijala

Kao oprema srednje veličine sa kapacitetom šarže od 500 kg, planetarni mikser CMP500 ima široke mogućnosti primjene u industriji vatrostalnih materijala. Može zadovoljiti potrebe miješanja različitih vatrostalnih materijala:

CMP500 je pogodan za miješanje raznih vatrostalnih materijala, uključujućialuminij-ugljik, korund i cirkonijumOmogućava ujednačeno miješanje za proizvodnju obloga lonca, obloga međulonca, vatrostalnih materijala za klizne mlaznice, dugih cigli za mlaznice, potopljenih cigli za mlaznice i integralnih čepova.

Planetarna vatrostalna mješalica od 500 litara može se fleksibilno prilagoditi vatrostalnim materijalima s različitim zahtjevima procesa. Na primjer, proizvodnja prozračnih mlaznica zahtijeva ujednačenu veličinu čestica i dodavanje dijela ultrafinog praha (<10μm), što postavlja visoke zahtjeve na opremu za miješanje u pogledu ujednačenosti i kontrole smicanja. Princip planetarnog miješanja CMP500 precizno kontrolira silu smicanja, osiguravajući ujednačenu disperziju ultrafinog praha bez prekida.

Nadalje, dizajn planetarne vatrostalne miješalice uzima u obzir jedinstvene zahtjeve proizvodnje vatrostalnih materijala. Oprema ima visoko zatvoren dizajn, čime se eliminira curenje suspenzije, što je ključno za održavanje tačnih proporcija vatrostalne smjese. Nadalje, vrata za pražnjenje mogu se otvarati i zatvarati pneumatskim ili hidrauličnim metodama, ovisno o potrebama kupca. Noseća konstrukcija i čvrstoća vrata su efikasno ojačane kako bi se zadovoljili industrijski radni uslovi.

Planetarni mikser CO-NELE CMP500: Ključni proboj u tehnologiji miješanja

Kao osnovna oprema cijele proizvodne linije, planetarni mikser CO-NELE CMP500 pokazuje izuzetne performanse miješanja:

Jedinstveni planetarni princip miješanja:Ova oprema koristi kombinaciju rotacije i revolucije. Lopatice za miješanje kreću se planetarnim kretanjem unutar bubnja, postižući višesmjerno miješanje u tri dimenzije, potpuno eliminirajući mrtve zone koje muče tradicionalne miksere.

Odlične performanse miješanja: Mješalica CMP500 može rukovati agregatima različitih specifičnih težina i veličina čestica, sprječavajući segregaciju tokom miješanja. Ovo osigurava ravnomjernu raspodjelu vatrostalnih komponenti i značajno poboljšava kvalitet proizvoda.

Tehničke prednosti:Ova mašina se može pohvaliti kapacitetom pražnjenja od 500L, kapacitetom punjenja od 750L i nazivnom snagom miješanja od 18,5kW, što je čini pogodnom za srednje velike serijsku proizvodnju vatrostalnih materijala. Oprema koristi kaljeni reduktor i dizajn paralelogramskih lopatica, što osigurava izdržljivost i lopatice koje se mogu rotirati za 180°, što značajno smanjuje troškove održavanja.

Integracija automatizovane proizvodne linije: Besprijekorna integracija poboljšava ukupnu efikasnost

Automatski sistem za doziranje se besprijekorno integrira s mikserom CMP500 putem inteligentnog sistema upravljanja. Nakon što sistem za doziranje precizno dozira materijale, oni se automatski transportuju do miksera, eliminirajući potrebu za ručnom intervencijom i značajno smanjujući rizik od izloženosti materijala i unakrsne kontaminacije.

Proizvodna linija se posebno bavi jedinstvenim karakteristikama proizvodnje vatrostalnih materijala, s prilagođenim parametrima proizvodnog procesa prilagođenim različitim vatrostalnim materijalima (kao što su aluminijev oksid, korund i cirkonijum) kako bi se osiguralo optimalno miješanje za svaki proizvod.

Rezultati implementacije: Poboljšana efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda

1. Značajno poboljšana efikasnost proizvodnje

Uvođenje automatizovane linije za doziranje i planetarnog miksera CMP500 značajno je povećalo efikasnost proizvodnje kompanije. Vrijeme proizvodnog ciklusa skraćeno je za otprilike 30%, a troškovi rada smanjeni su za preko 40%, čime je postignuto zaista smanjenje troškova i povećanje efikasnosti.

2. Poboljšana stabilnost kvaliteta proizvoda

Automatsko doziranje značajno poboljšava tačnost doziranja, dok ujednačeno miješanje planetarnog miksera osigurava konzistentnost proizvoda. Raspon fluktuacija ključnih pokazatelja kao što su gustina proizvoda u nasipu i čvrstoća na pritisak na sobnoj temperaturi smanjen je za preko 50%, čime se zadovoljavaju strogi zahtjevi kvaliteta vrhunskih kupaca.

3. Poboljšano operativno okruženje i sigurnost

Potpuno zatvorena automatizirana proizvodna linija smanjuje emisiju prašine i značajno poboljšava radno okruženje. Nadalje, višestruke sigurnosne značajke opreme (kao što su sigurnosni prekidači na pristupnim vratima i sigurnosne blokade) učinkovito osiguravaju sigurnost operatera.