Il existe plusieurs types d'équipements de mélange pour matériaux réfractaires sur le marché. Parmi les plus courants, on trouve les mélangeurs à palettes,mélangeurs à casseroleet les mélangeurs planétaires. Chaque type possède ses propres caractéristiques et avantages. Les mélangeurs à palettes utilisent des palettes rotatives pour mélanger les matériaux, tandis quemélangeurs à casseroleUtilisez une cuve rotative pour un mélange homogène. Les mélangeurs planétaires offrent un mélange plus complexe grâce à leurs multiples agitateurs.
Comparaison entre les mélangeurs planétaires réfractaires et les mélangeurs à haute intensité pour matériaux réfractaires
| Caractéristiques | Mélangeur planétaire pour matériaux réfractaires | Mélangeur intensifs pour les réfractaires |
| Principe fondamental | Les bras d'agitation tournent autour de l'axe principal, formant une trajectoire de mouvement planétaire complexe sans angles morts. | Le rotor central à grande vitesse tourne dans le sens inverse du cylindre, créant un cisaillement et une convection à contre-courant de haute intensité. |
| Caractéristiques de mélange | Haute homogénéité, bonne uniformité macroscopique et microscopique ; procédé relativement doux, avec des dommages minimes aux particules. | Force de cisaillement importante, avec effets de pétrissage et d'écrasement, favorisant la granulation du matériau et la dispersion des fibres. |
| Avantages | Mélange sans zones mortes, bonne étanchéité, structure compacte, maintenance relativement aisée, rentabilité élevée. | Force de mélange extrêmement élevée, grande capacité à traiter des matériaux à haute viscosité nécessitant un malaxage, rendement élevé. |
| Matériaux applicables | Divers matériaux réfractaires non façonnés : bétons réfractaires, mélanges projetés, mortiers réfractaires, mélanges de pilonnage, etc. | Matériaux de briquetage nécessitant une granulation ou une liaison forte : tels que les briques magnésie-carbone, les matériaux de briquetage alumine-magnésie-carbone, les matériaux contenant des liants fibreux ou goudronneux. |
| Scénarios typiques | Lignes de production de réfractaires coulables et procédés de dosage/mélange dans les usines de matériaux réfractaires. | Lignes de production de briques réfractaires spéciales (telles que les briques de revêtement de poche) et prétraitement des matières premières nécessitant une granulation. |
Fonction et principe de fonctionnement :
Son fonctionnement repose sur le principe du mouvement planétaire. Les outils de mélange tournent autour de l'axe du malaxeur tout en tournant simultanément sur leur propre axe. Ce double mouvement assure un mélange homogène et complet des ingrédients du béton.
• Capable de traiter une large gamme de mélanges de béton, des bétons à faible affaissement aux bétons à forte consistance.
Mélangeur planétaire pour matériaux réfractaires : avantages :
• Haute efficacité de mélange : Garantit une répartition homogène de tous les ingrédients en un temps réduit, ce qui permet d'obtenir un béton de haute qualité.
• Durabilité : Fabriqué avec des matériaux robustes pour résister aux conditions difficiles du mélange du béton.
• Polyvalence : Peut être utilisé pour différents types de projets, y compris les chantiers de construction à grande échelle et les productions en petites séries.
Fonction et finalité
CeMélangeur réfractaire planétaireCet équipement est conçu pour mélanger soigneusement différents matériaux réfractaires afin d'obtenir un mélange homogène. Il joue un rôle essentiel pour garantir la qualité et les performances du produit réfractaire final. En répartissant uniformément les différents composants, tels que les granulats réfractaires, les liants et les additifs, le mélangeur contribue à la création d'un matériau homogène capable de résister aux hautes températures et aux environnements difficiles.
Caractéristiques principales
- Efficacité de mélange élevée :Les mélangeurs de matériaux réfractaires sont conçus pour assurer un mélange rapide et efficace, réduisant ainsi le temps de production.
- Durabilité:Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, ces mélangeurs sont conçus pour résister à la nature abrasive des matériaux réfractaires et à une utilisation à long terme.
- Paramètres réglables :De nombreux modèles permettent de régler la vitesse, la durée et l'intensité du mélange afin de répondre aux différentes exigences de production.
- Entretien facile :Bien conçus et construits, les mélangeurs réfractaires sont relativement faciles à entretenir, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Applications
Les mélangeurs réfractaires sont largement utilisés dans diverses industries exigeant une résistance aux hautes températures, notamment dans la sidérurgie.production de ciment, fabrication du verreet la production d'énergie. Les matériaux réfractaires mixtes sont utilisés pour revêtir les fours, les étuves et autres équipements à haute température afin de les protéger de la chaleur et de l'usure.
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