Гранулираните пелети до околу 1-5 мм со помош на интензивен блендер се вообичаен процес во различни индустрии како што се керамика, ѕидарија, стакло, металургија, огноотпорни материјали, хемикалии, ѓубрива, летечка пепел, јаглеродна црна боја, метален прав, циркониум оксид, фармацевтски производи итн. Интензивните блендери се многу ефикасни во овој поглед бидејќи комбинираат мешање, агломерација и гранулација во еден чекор. Еве преглед на процесот и клучните размислувања:
Преглед на процесот
1. Подготовка на храна
Погрижете се прашоците да се правилно подготвени (на пр., сушени, просеани или претходно измешани) за да се постигне хомогеност.
Додадете врзива или течни адитиви (доколку е потребно) за да се поттикне формирањето на честички.
2. Мешање и агломерација:
Брзо ротирачките сечила или лопатки на интензивниот блендер создаваат сили на смолкнување и удар што предизвикуваат честичките во прав да се судираат и да се лепат.
Течно врзивно средство (на пр., вода, растворувач или полимерен раствор) може да се испрска во блендерот за да се поттикне агломерација.
3. Раст на честички:
Како што блендерот продолжува да работи, честичките растат во поголеми агломерати.
Контролирајте го процесот за да ја постигнете саканата големина на честичките (1~5 mm).
4. Испуштање од болница:
Откако гранулите ќе ја достигнат целната големина, тие се испуштаат од миксерот.
Во зависност од примената, гранулите може дополнително да се сушат, просеат или стврднат.
4. Параметри на процесот:
Брзина на мешање: Прилагодете ја брзината на роторот за да ја контролирате големината и густината на гранулите.
Време на мешање: Оптимизирајте го времетраењето за да ја постигнете саканата големина на гранулите (~5 mm).
Температура: Контролирајте ја температурата ако се вклучени материјали чувствителни на топлина.
5. Контрола на големината на честичките:
Следете ја големината на гранулите за време на обработката.
Просејувањето или скринингот се користи по испуштањето за да се одвојат преголемите или помалите гранули.
Предности на користење на интензивен миксер
Ефикасност: Мешањето и гранулацијата се вршат во еден чекор.
Хомогеност: Произведува конзистентна големина и густина на гранулите.
Флексибилност: Погоден за широк спектар на материјали и апликации.
Скалабилност: Може да се зголеми за индустриско производство.
Со оптимизирање на параметрите на процесот и поставките на опремата, можете ефикасно да произведувате гранули од околу 5 mm со помош на интензивен миксер.
Време на објавување: 20 март 2025 година
