تُعدّ حبيبات الحبيبات التي يتراوح حجمها بين 1 و5 مم باستخدام خلاط مكثف عملية شائعة في صناعات متنوعة، مثل السيراميك، والبناء، والزجاج، والمعادن، والمواد المقاومة للحرارة، والمواد الكيميائية، والأسمدة، والرماد المتطاير، وأسود الكربون، ومساحيق المعادن، وأكسيد الزركونيوم، والمستحضرات الصيدلانية، وغيرها. وتتميز الخلاطات المكثفة بكفاءة عالية في هذا الصدد، إذ تجمع بين الخلط والتكتل والتحبيب في خطوة واحدة. فيما يلي لمحة عامة عن العملية والاعتبارات الرئيسية:
نظرة عامة على العملية
1. تحضير العلف
تأكد من تحضير المساحيق بشكل صحيح (على سبيل المثال، مجففة، أو منخلة، أو مختلطة مسبقًا) لتحقيق التجانس.
أضف المواد الرابطة أو المواد المضافة السائلة (إذا لزم الأمر) لتعزيز تكوين الجسيمات.
2. الخلط والتكتل:
إن الشفرات أو المجاديف الدوارة عالية السرعة في الخلاط المكثف تعمل على خلق قوى قص وتأثير تؤدي إلى تصادم جزيئات المسحوق وإلصاقها.
يمكن رش مادة رابطة سائلة (مثل الماء أو المذيب أو محلول البوليمر) في الخلاط لتعزيز التكتل.
3. نمو الجسيمات:
ومع استمرار تشغيل الخلاط، تنمو الجزيئات لتشكل كتلًا أكبر.
التحكم في العملية لتحقيق حجم الجسيمات المطلوب (1~5 ملم).
4. الخروج:
بمجرد وصول الحبيبات إلى الحجم المستهدف، يتم تفريغها من الخلاط.
اعتمادًا على التطبيق، قد يتم تجفيف الحبيبات بشكل أكبر أو غربلتها أو معالجتها.
4. معلمات العملية:
سرعة الخلط: اضبط سرعة الدوار للتحكم في حجم الحبيبات وكثافتها.
وقت الخلط: قم بتحسين المدة لتحقيق حجم الحبيبات المطلوب (~5 مم).
درجة الحرارة: التحكم في درجة الحرارة إذا كان الأمر يتعلق بمواد حساسة للحرارة.
5. التحكم في حجم الجسيمات:
راقب حجم الحبيبات أثناء المعالجة.
يتم استخدام الغربلة أو الفحص بعد التفريغ لفصل الحبيبات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم.
مزايا استخدام الخلاط المكثف
الكفاءة: يتم الخلط والتحبيب في خطوة واحدة.
التجانس: ينتج حجم حبيبات وكثافة ثابتة.
المرونة: مناسبة لمجموعة واسعة من المواد والتطبيقات.
إمكانية التوسع: يمكن توسيع نطاقها للإنتاج الصناعي.
من خلال تحسين معلمات العملية وإعدادات المعدات، يمكنك إنتاج حبيبات بحجم 5 مم تقريبًا بكفاءة باستخدام خلاط مكثف.
وقت النشر: ٢٠ مارس ٢٠٢٥
