گلولههایی که با استفاده از مخلوطکن فشرده تا حدود ۱ تا ۵ میلیمتر گرانول میشوند، فرآیندی رایج در صنایع مختلف مانند سرامیک، سنگتراشی، شیشه، متالورژی، نسوزها، مواد شیمیایی، کودها، خاکستر بادی، کربن سیاه، پودرهای فلزی، اکسید زیرکونیوم، داروسازی و غیره هستند. مخلوطکنهای فشرده در این زمینه بسیار کارآمد هستند زیرا اختلاط، تراکم و گرانولسازی را در یک مرحله ترکیب میکنند. در اینجا مروری بر فرآیند و ملاحظات کلیدی آن ارائه شده است:
مرور کلی فرآیند
۱. آمادهسازی خوراک
مطمئن شوید که پودرها به درستی آماده شدهاند (مثلاً خشک، الک شده یا از قبل مخلوط شدهاند) تا به همگنی برسند.
برای افزایش تشکیل ذرات، چسب یا افزودنیهای مایع (در صورت لزوم) اضافه کنید.
۲. مخلوط کردن و تراکم:
تیغهها یا پاروهای چرخان پرسرعت یک مخلوطکن فشرده، نیروهای برشی و ضربهای ایجاد میکنند که باعث برخورد و چسبندگی ذرات پودر میشوند.
یک چسب مایع (مثلاً آب، حلال یا محلول پلیمری) میتواند به داخل مخلوطکن اسپری شود تا تجمع را افزایش دهد.
۳. رشد ذرات:
با ادامه کار مخلوطکن، ذرات به تودههای بزرگتری تبدیل میشوند.
فرآیند را کنترل کنید تا به اندازه ذرات مورد نظر (1 تا 5 میلیمتر) برسید.
۴. تخلیه:
پس از اینکه گرانولها به اندازه مورد نظر رسیدند، از میکسر تخلیه میشوند.
بسته به کاربرد، گرانولها ممکن است بیشتر خشک، الک یا عملآوری شوند.
۴. پارامترهای فرآیند:
سرعت مخلوط کردن: سرعت روتور را تنظیم کنید تا اندازه و چگالی گرانول کنترل شود.
زمان اختلاط: مدت زمان را برای رسیدن به اندازه دانه مورد نظر (~5 میلیمتر) بهینه کنید.
دما: در صورت وجود مواد حساس به گرما، دما را کنترل کنید.
۵. کنترل اندازه ذرات:
اندازه دانهها را در طول پردازش کنترل کنید.
الک کردن یا غربالگری پس از تخلیه برای جدا کردن دانههای بزرگ یا کوچک استفاده میشود.
مزایای استفاده از میکسر فشرده
کارایی: مخلوط کردن و دانه بندی در یک مرحله انجام می شود.
همگنی: اندازه و چگالی گرانول ثابتی تولید میکند.
انعطافپذیری: مناسب برای طیف وسیعی از مواد و کاربردها.
مقیاسپذیری: میتوان آن را برای تولید صنعتی افزایش مقیاس داد.
با بهینهسازی پارامترهای فرآیند و تنظیمات تجهیزات، میتوانید با استفاده از یک میکسر فشرده، گرانولهایی در حدود ۵ میلیمتر تولید کنید.
زمان ارسال: 20 مارس 2025
