Yoğun Karıştırıcı tozları yaklaşık 1-5 mm'ye kadar granüle eder: %95 Granülasyon Verimliliği Elde Edin!

Yoğun bir karıştırıcı kullanılarak yaklaşık 1-5 mm boyutlarına kadar granüle edilmiş peletler, seramik, duvarcılık, cam, metalurji, refrakter, kimyasallar, gübreler, uçucu kül, karbon siyahı, metal tozları, zirkonyum oksit, ilaçlar vb. gibi çeşitli endüstrilerde yaygın bir işlemdir. Yoğun karıştırıcılar, karıştırma, aglomerasyon ve granülasyonu tek bir adımda birleştirdikleri için bu konuda oldukça verimlidir. İşte sürecin genel bir görünümü ve temel hususlar:
Süreç Genel Bakışı

cr19 yoğun mikser
1. Yem Hazırlığı
Homojenliğin sağlanması için tozların uygun şekilde hazırlandığından (örneğin kurutulduğundan, elendiğinden veya önceden karıştırıldığından) emin olun.
Parçacık oluşumunu desteklemek için bağlayıcılar veya sıvı katkı maddeleri (gerekirse) ekleyin.

2. Karıştırma ve Topaklama:
Yoğun bir karıştırıcının yüksek hızda dönen bıçakları veya paletleri, toz parçacıklarının çarpışmasına ve yapışmasına neden olan kesme ve çarpma kuvvetleri yaratır.
Topaklanmayı teşvik etmek için karıştırıcıya sıvı bir bağlayıcı (örneğin su, çözücü veya polimer çözeltisi) püskürtülebilir.

3. Parçacık Büyümesi:
Blender çalışmaya devam ettikçe parçacıklar daha büyük kümeler haline gelir.
İstenilen partikül boyutuna (1~5 mm) ulaşmak için işlemi kontrol edin.

4. Taburcu:
Granüller hedef boyuta ulaştığında mikserden boşaltılır.
Uygulamaya bağlı olarak granüller daha fazla kurutulabilir, elenebilir veya kürlenebilir.

4. İşlem parametreleri:
Karıştırma hızı: Granül boyutunu ve yoğunluğunu kontrol etmek için rotor hızını ayarlayın.
Karıştırma süresi: İstenilen granül boyutuna (~5 mm) ulaşmak için süreyi optimize edin.
Sıcaklık: Isıya duyarlı malzemeler söz konusuysa sıcaklığı kontrol edin.

5. Parçacık boyutu kontrolü:
İşleme sırasında granül boyutunu izleyin.
Boşaltımdan sonra büyük veya küçük granülleri ayırmak için eleme veya tarama işlemi kullanılır.

Yoğun bir mikser kullanmanın avantajları
Verimlilik: Karıştırma ve granülasyon tek adımda yapılır.
Homojenlik: Tutarlı granül boyutu ve yoğunluğu üretir.
Esneklik: Çok çeşitli malzeme ve uygulamalara uygundur.
Ölçeklenebilirlik: Endüstriyel üretime yönelik ölçeklendirilebilir.
Proses parametrelerini ve ekipman ayarlarını optimize ederek, yoğun bir karıştırıcı kullanarak yaklaşık 5 mm'lik granülleri verimli bir şekilde üretebilirsiniz.


Gönderi zamanı: 20-Mar-2025
WhatsApp Online Sohbet!