સિરામિક્સ, ચણતર, કાચ, ધાતુશાસ્ત્ર, પ્રત્યાવર્તન, રસાયણો, ખાતરો, ફ્લાય એશ, કાર્બન બ્લેક, ધાતુ પાવડર, ઝિર્કોનિયમ ઓક્સાઇડ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ વગેરે જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં સઘન બ્લેન્ડરનો ઉપયોગ કરીને લગભગ 1-5 મીમી સુધી દાણાદાર ગોળીઓ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે. સઘન બ્લેન્ડર આ સંદર્ભમાં ખૂબ કાર્યક્ષમ છે કારણ કે તેઓ મિશ્રણ, સંચય અને દાણાદારીકરણને એક જ પગલામાં જોડે છે. અહીં પ્રક્રિયા અને મુખ્ય વિચારણાઓનો ઝાંખી છે:
પ્રક્રિયા ઝાંખી

૧. ફીડની તૈયારી
એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ખાતરી કરો કે પાવડર યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવામાં આવ્યા છે (દા.ત., સૂકવેલા, ચાળેલા, અથવા પહેલાથી મિશ્રિત).
કણોની રચનાને પ્રોત્સાહન આપવા માટે બાઈન્ડર અથવા પ્રવાહી ઉમેરણો (જો જરૂરી હોય તો) ઉમેરો.
2. મિશ્રણ અને સંચય:
સઘન બ્લેન્ડરના હાઇ-સ્પીડ ફરતા બ્લેડ અથવા પેડલ્સ શીયર અને ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ બનાવે છે જેના કારણે પાવડરના કણો અથડાય છે અને ચોંટી જાય છે.
એકત્રીકરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે બ્લેન્ડરમાં પ્રવાહી બાઈન્ડર (દા.ત., પાણી, દ્રાવક અથવા પોલિમર દ્રાવણ) છાંટી શકાય છે.
3. કણોની વૃદ્ધિ:
જેમ જેમ બ્લેન્ડર કામ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, તેમ તેમ કણો મોટા સમૂહમાં વૃદ્ધિ પામે છે.
ઇચ્છિત કણ કદ (1~5 મીમી) પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરો.
4. ડિસ્ચાર્જ:
એકવાર ગ્રાન્યુલ્સ લક્ષ્ય કદ સુધી પહોંચી જાય, પછી તેને મિક્સરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
ઉપયોગના આધારે, દાણાઓને વધુ સૂકવી શકાય છે, ચાળણી શકાય છે અથવા મટાડી શકાય છે.
4. પ્રક્રિયા પરિમાણો:
મિશ્રણ ગતિ: દાણાદાર કદ અને ઘનતાને નિયંત્રિત કરવા માટે રોટર ગતિને સમાયોજિત કરો.
મિશ્રણનો સમય: ઇચ્છિત દાણાદાર કદ (~5 મીમી) પ્રાપ્ત કરવા માટે સમયગાળો શ્રેષ્ઠ બનાવો.
તાપમાન: જો ગરમી પ્રત્યે સંવેદનશીલ સામગ્રી સામેલ હોય તો તાપમાનને નિયંત્રિત કરો.
૫. કણ કદ નિયંત્રણ:
પ્રક્રિયા દરમિયાન દાણાના કદનું નિરીક્ષણ કરો.
મોટા અથવા ઓછા કદના દાણાઓને અલગ કરવા માટે ડિસ્ચાર્જ પછી ચાળણી અથવા સ્ક્રીનીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
સઘન મિક્સરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા
કાર્યક્ષમતા: મિશ્રણ અને દાણાદારીકરણ એક જ પગલામાં થાય છે.
એકરૂપતા: એકસમાન દાણાદાર કદ અને ઘનતા ઉત્પન્ન કરે છે.
સુગમતા: વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય.
માપનીયતા: ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે તેને વધારી શકાય છે.
પ્રક્રિયા પરિમાણો અને સાધનોની સેટિંગ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, તમે સઘન મિક્સરનો ઉપયોગ કરીને લગભગ 5 મીમીના ગ્રાન્યુલ્સનું કાર્યક્ષમ રીતે ઉત્પાદન કરી શકો છો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-20-2025