Els pèl·lets granulats a uns 1-5 mm mitjançant una batedora intensiva són un procés comú en diverses indústries com la ceràmica, la maçoneria, el vidre, la metal·lúrgia, els refractaris, els productes químics, els fertilitzants, les cendres volants, el negre de carboni, les pols metàl·liques, l'òxid de zirconi, els productes farmacèutics, etc. Les batedores intensives són molt eficients en aquest sentit perquè combinen la barreja, l'aglomeració i la granulació en un sol pas. Aquí teniu una visió general del procés i les consideracions clau:
Visió general del procés
1. Preparació del pinso
Assegureu-vos que les pols estiguin preparades correctament (per exemple, assecades, tamisades o premesclades) per aconseguir homogeneïtat.
Afegiu aglutinants o additius líquids (si cal) per promoure la formació de partícules.
2. Barreja i aglomeració:
Les fulles o paletes giratòries d'alta velocitat d'una batedora intensiva creen forces de cisallament i impacte que fan que les partícules de pols xoquin i s'adhereixin.
Es pot ruixar un aglutinant líquid (per exemple, aigua, dissolvent o solució de polímer) a la batedora per promoure l'aglomeració.
3. Creixement de partícules:
A mesura que la batedora continua funcionant, les partícules creixen en aglomerats més grans.
Controleu el procés per aconseguir la mida de partícula desitjada (1~5 mm).
4. Descàrrega:
Un cop els grànuls han assolit la mida objectiu, es descarreguen del mesclador.
Depenent de l'aplicació, els grànuls es poden assecar, tamisar o curar més.
4. Paràmetres del procés:
Velocitat de mescla: ajusteu la velocitat del rotor per controlar la mida i la densitat del grànul.
Temps de mescla: Optimitzeu la durada per aconseguir la mida de grànul desitjada (~5 mm).
Temperatura: Controleu la temperatura si hi ha materials sensibles a la calor.
5. Control de la mida de les partícules:
Controleu la mida dels grànuls durant el processament.
El tamisat o cribratge s'utilitza després de la descàrrega per separar els grànuls sobredimensionats o de mida petita.
Avantatges d'utilitzar un mesclador intensiu
Eficiència: La barreja i la granulació es realitzen en un sol pas.
Homogeneïtat: Produeix una mida i densitat de grànuls consistents.
Flexibilitat: Apte per a una àmplia gamma de materials i aplicacions.
Escalabilitat: Es pot ampliar per a la producció industrial.
Optimitzant els paràmetres del procés i la configuració de l'equip, podeu produir grànuls d'uns 5 mm de manera eficient mitjançant un mesclador intensiu.
Data de publicació: 20 de març de 2025
