Granulowanie granulatu do około 1-5 mm za pomocą intensywnego blendera to powszechny proces w różnych gałęziach przemysłu, takich jak ceramika, kamieniarstwo, szklarstwo, metalurgia, materiały ogniotrwałe, chemikalia, nawozy, popiół lotny, sadza, proszki metali, tlenek cyrkonu, farmaceutyka itp. Intensywne blendery są bardzo wydajne w tym zakresie, ponieważ łączą mieszanie, aglomerację i granulację w jednym etapie. Oto przegląd procesu i kluczowe zagadnienia:
Przegląd procesu
1. Przygotowanie paszy
Upewnij się, że proszki są odpowiednio przygotowane (np. wysuszone, przesiane lub wstępnie wymieszane), aby uzyskać jednorodność.
W razie potrzeby dodaj spoiwa lub dodatki płynne, aby przyspieszyć formowanie się cząstek.
2. Mieszanie i aglomeracja:
Szybko obracające się ostrza lub mieszadła intensywnego blendera wytwarzają siły ścinające i uderzeniowe, które powodują zderzanie się i przyleganie cząsteczek proszku.
Aby przyspieszyć aglomerację, do blendera można wstrzyknąć płynny środek wiążący (np. wodę, rozpuszczalnik lub roztwór polimeru).
3. Wzrost cząstek:
W miarę pracy blendera cząsteczki łączą się w większe aglomeraty.
Kontroluj proces w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek (1~5 mm).
4. Wyładowanie:
Gdy granulki osiągną docelową wielkość, są one wyładowywane z miksera.
W zależności od zastosowania granulki mogą być dodatkowo suszone, przesiewane lub utwardzane.
4. Parametry procesu:
Prędkość mieszania: Reguluj prędkość wirnika, aby kontrolować wielkość i gęstość granulek.
Czas mieszania: Zoptymalizuj czas mieszania, aby uzyskać pożądany rozmiar granulek (~5 mm).
Temperatura: Kontroluj temperaturę, jeśli masz do czynienia z materiałami wrażliwymi na ciepło.
5. Kontrola wielkości cząstek:
Monitoruj wielkość granulek w trakcie przetwarzania.
Przesiewanie lub dzielenie stosuje się po wyładowaniu w celu oddzielenia granulek o zbyt dużych lub zbyt małych rozmiarach.
Zalety stosowania miksera intensywnego
Wydajność: Mieszanie i granulowanie odbywają się w jednym etapie.
Jednorodność: Zapewnia spójny rozmiar i gęstość granulek.
Elastyczność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów i zastosowań.
Skalowalność: Możliwość dostosowania do produkcji przemysłowej.
Dzięki optymalizacji parametrów procesu i ustawień urządzeń można wydajnie wytwarzać granulki o wielkości ok. 5 mm, stosując intensywny mikser.
Czas publikacji: 20 marca 2025 r.
