I pellets granulati à circa 1-5 mm cù un miscelatore intensivu sò un prucessu cumunu in diverse industrie cum'è a ceramica, a muratura, u vetru, a metallurgia, i refrattari, i prudutti chimichi, i fertilizanti, e ceneri volanti, u neru di carbone, e polveri metalliche, l'ossidu di zirconiu, i prudutti farmaceutichi, ecc. I miscelatori intensivi sò assai efficienti à stu riguardu perchè combinanu a miscelazione, l'agglomerazione è a granulazione in un solu passu. Eccu una panoramica di u prucessu è di e cunsiderazioni chjave:
Panoramica di u prucessu
1. Preparazione di l'alimentu
Assicuratevi chì e polveri sianu preparate currettamente (per esempiu, secche, setacciate o premiscelate) per ottene l'omogeneità.
Aghjunghje leganti o additivi liquidi (se necessariu) per prumove a furmazione di particelle.
2. Miscelazione è agglomerazione:
E lame o pale rotanti à alta velocità di un frullatore intensivu creanu forze di taglio è d'impattu chì facenu chì e particelle di polvere si scontrino è aderiscenu.
Un legante liquidu (per esempiu, acqua, solvente, o soluzione polimerica) pò esse spruzzatu in u frullatore per prumove l'agglomerazione.
3. Crescita di e particelle:
Mentre u frullatore cuntinueghja à funziunà, e particelle crescenu in agglomerati più grandi.
Cuntrullà u prucessu per ottene a dimensione di particelle desiderata (1 ~ 5 mm).
4. Scaricamentu:
Una volta chì i granuli anu righjuntu a dimensione desiderata, sò scaricati da u mixer.
Sicondu l'applicazione, i granuli ponu esse ulteriormente essiccati, setacciati o stagionati.
4. Parametri di prucessu:
Velocità di mischju: Ajustate a velocità di u rotore per cuntrullà a dimensione è a densità di i granuli.
Tempu di mischju: Ottimizà a durata per ottene a dimensione di granuli desiderata (~ 5 mm).
Temperatura: Cuntrullà a temperatura s'ellu si tratta di materiali sensibili à u calore.
5. Cuntrollu di a dimensione di e particelle:
Monitorate a dimensione di i granuli durante u trattamentu.
A setacciatura o u screening hè adupratu dopu à u scaricamentu per separà i granuli surdimensionati o sottudimensionati.
Vantaghji di l'usu di un mixer intensivu
Efficienza: A miscelazione è a granulazione sò fatte in un solu passu.
Omogeneità: Produce una dimensione è una densità di granuli consistenti.
Flessibilità: Adatta à una larga gamma di materiali è applicazioni.
Scalabilità: Pò esse scalata per a pruduzzione industriale.
Ottimizendu i parametri di u prucessu è i paràmetri di l'equipaggiu, pudete pruduce in modu efficiente granuli di circa 5 mm aduprendu un miscelatore intensivu.
Data di publicazione: 20 di marzu di u 2025
