Гранулирование гранул до размера 1–5 мм с помощью интенсивного блендера — распространённый процесс в различных отраслях промышленности, таких как производство керамики, кирпича, стекла, металлургии, огнеупоров, химикатов, удобрений, летучей золы, технического углерода, металлических порошков, оксида циркония, фармацевтики и т. д. Интенсивные блендеры очень эффективны в этом отношении, поскольку объединяют смешивание, агломерацию и грануляцию в один этап. Ниже представлен обзор процесса и основные моменты:
Обзор процесса
1. Приготовление корма
Убедитесь, что порошки правильно подготовлены (например, высушены, просеяны или предварительно смешаны) для достижения однородности.
Добавьте связующие вещества или жидкие добавки (при необходимости) для ускорения образования частиц.
2. Смешивание и агломерация:
Высокоскоростные вращающиеся лопасти или лопатки интенсивного блендера создают сдвигающие и ударные силы, которые заставляют частицы порошка сталкиваться и слипаться.
Для ускорения агломерации в блендер можно распылить жидкое связующее вещество (например, воду, растворитель или раствор полимера).
3. Рост частиц:
По мере работы блендера частицы превращаются в более крупные агломераты.
Контролируйте процесс для достижения желаемого размера частиц (1~5 мм).
4. Выписка:
Как только гранулы достигают целевого размера, они выгружаются из смесителя.
В зависимости от области применения гранулы могут быть подвергнуты дальнейшей сушке, просеиванию или отверждению.
4. Параметры процесса:
Скорость смешивания: Отрегулируйте скорость ротора, чтобы контролировать размер и плотность гранул.
Время смешивания: оптимизируйте продолжительность для достижения желаемого размера гранул (~5 мм).
Температура: Контролируйте температуру, если используются термочувствительные материалы.
5. Контроль размера частиц:
Контролируйте размер гранул во время обработки.
После выгрузки производится просеивание или сортировка для отделения гранул большего или меньшего размера.
Преимущества использования интенсивного миксера
Эффективность: смешивание и грануляция производятся за один этап.
Однородность: обеспечивает постоянный размер и плотность гранул.
Гибкость: подходит для широкого спектра материалов и сфер применения.
Масштабируемость: можно масштабировать до промышленного производства.
Оптимизируя параметры процесса и настройки оборудования, можно эффективно производить гранулы размером около 5 мм, используя интенсивный смеситель.
Время публикации: 20 марта 2025 г.
