Гранулирование гранул до размера 1-5 мм с помощью интенсивного смесителя — распространенный процесс в различных отраслях промышленности, таких как керамика, каменная кладка, стекло, металлургия, огнеупоры, химическая промышленность, производство удобрений, зола-унос, технический углерод, металлические порошки, оксид циркония, фармацевтика и др. Интенсивные смесители очень эффективны в этом отношении, поскольку они объединяют смешивание, агломерацию и гранулирование в один этап. Ниже представлен обзор процесса и основные моменты, которые следует учитывать:
Обзор процесса
1. Приготовление корма
Убедитесь, что порошки должным образом подготовлены (например, высушены, просеяны или предварительно смешаны) для достижения однородности.
При необходимости добавьте связующие вещества или жидкие добавки для стимулирования образования частиц.
2. Смешивание и агломерация:
Вращающиеся на высокой скорости лопасти или лопатки мощного блендера создают силы сдвига и удара, которые приводят к столкновению и слипанию частиц порошка.
Для стимулирования агломерации в смеситель можно распылять жидкое связующее вещество (например, воду, растворитель или раствор полимера).
3. Рост частиц:
По мере дальнейшей работы блендера частицы увеличиваются в размерах, образуя более крупные агломераты.
Контролируйте процесс для достижения желаемого размера частиц (1–5 мм).
4. Выписка:
После того как гранулы достигнут целевого размера, они выгружаются из смесителя.
В зависимости от области применения гранулы могут быть дополнительно высушены, просеяны или подвергнуты процессу отверждения.
4. Параметры процесса:
Скорость перемешивания: отрегулируйте скорость вращения ротора для контроля размера и плотности гранул.
Время перемешивания: Оптимизируйте продолжительность перемешивания для достижения желаемого размера гранул (~5 мм).
Температура: При работе с термочувствительными материалами необходимо контролировать температуру.
5. Контроль размера частиц:
В процессе обработки необходимо контролировать размер гранул.
Просеивание или просеивание используется после выгрузки для отделения гранул слишком большого или слишком маленького размера.
Преимущества использования интенсивного миксера
Эффективность: смешивание и гранулирование осуществляются за один этап.
Однородность: Обеспечивает равномерный размер и плотность гранул.
Гибкость: Подходит для широкого спектра материалов и областей применения.
Масштабируемость: Может быть масштабирован для промышленного производства.
Оптимизировав параметры процесса и настройки оборудования, можно эффективно производить гранулы размером около 5 мм с помощью интенсивного смесителя.
Дата публикации: 20 марта 2025 г.
