Pellets die met een intensieve blender tot ongeveer 1-5 mm worden gegranuleerd, zijn een veelvoorkomend proces in diverse industrieën, zoals de keramiek-, metsel-, glas-, metaal-, vuurvaste-, chemische, meststoffen-, vliegas-, roet-, metaalpoeder-, zirkoniumoxide- en farmaceutische industrie. Intensieve blenders zijn in dit opzicht zeer efficiënt omdat ze mengen, agglomereren en granuleren in één stap combineren. Hier is een overzicht van het proces en de belangrijkste aandachtspunten:
Procesoverzicht
1. Voerbereiding
Zorg ervoor dat de poeders op de juiste manier worden bereid (bijvoorbeeld gedroogd, gezeefd of voorgemengd) om homogeniteit te bereiken.
Voeg bindmiddelen of vloeibare additieven (indien nodig) toe om de vorming van deeltjes te bevorderen.
2. Mengen en agglomereren:
De snel roterende messen of peddels van een intensieve blender creëren schuif- en stootkrachten waardoor poederdeeltjes met elkaar botsen en aan elkaar blijven plakken.
Een vloeibaar bindmiddel (bijvoorbeeld water, oplosmiddel of polymeeroplossing) kan in de blender worden gespoten om agglomeratie te bevorderen.
3. Deeltjesgroei:
Naarmate de blender verder draait, groeien de deeltjes uit tot grotere agglomeraten.
Controleer het proces om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken (1~5 mm).
4. Ontlading:
Zodra de korrels de gewenste grootte hebben bereikt, worden ze uit de menger gehaald.
Afhankelijk van de toepassing worden de korrels verder gedroogd, gezeefd of gehard.
4. Procesparameters:
Mengsnelheid: Pas de rotorsnelheid aan om de korrelgrootte en -dichtheid te regelen.
Mengtijd: Optimaliseer de mengtijd om de gewenste korrelgrootte te bereiken (~5 mm).
Temperatuur: Controleer de temperatuur als het om warmtegevoelige materialen gaat.
5. Controle van de deeltjesgrootte:
Controleer de korrelgrootte tijdens de verwerking.
Zeven of zeven wordt na het lossen toegepast om te grote of te kleine korrels te scheiden.
Voordelen van het gebruik van een intensieve menger
Efficiëntie: Mengen en granuleren gebeuren in één stap.
Homogeniteit: Zorgt voor een consistente korrelgrootte en -dichtheid.
Flexibiliteit: Geschikt voor een breed scala aan materialen en toepassingen.
Schaalbaarheid: Kan worden opgeschaald voor industriële productie.
Door de procesparameters en apparatuurinstellingen te optimaliseren, kunt u met een intensieve menger efficiënt korrels van ongeveer 5 mm produceren.
Plaatsingstijd: 20-03-2025
