세라믹, 석재, 유리, 야금, 내화물, 화학, 비료, 비산재, 카본 블랙, 금속 분말, 산화지르코늄, 제약 등 다양한 산업 분야에서 집중 블렌더를 사용하여 약 1~5mm 크기로 과립화하는 공정이 일반적으로 사용됩니다. 집중 블렌더는 혼합, 응집 및 과립화 공정을 한 단계로 통합하기 때문에 이러한 공정에서 매우 효율적입니다. 다음은 이 공정의 개요와 주요 고려 사항입니다.
프로세스 개요
1. 사료 준비
분말이 균일한 상태를 유지하도록 적절하게 준비하십시오(예: 건조, 체질 또는 사전 혼합).
입자 형성을 촉진하기 위해 필요한 경우 결합제 또는 액체 첨가제를 첨가하십시오.
2. 혼합 및 응집:
고속으로 회전하는 강력한 믹서기의 날개 또는 패들은 전단력과 충격력을 발생시켜 분말 입자들이 서로 충돌하고 달라붙게 합니다.
응집을 촉진하기 위해 액체 결합제(예: 물, 용매 또는 고분자 용액)를 블렌더에 분사할 수 있습니다.
3. 입자 성장:
믹서기가 계속 작동함에 따라 입자들은 더 큰 덩어리로 커집니다.
원하는 입자 크기(1~5mm)를 얻도록 공정을 제어합니다.
4. 퇴원:
과립이 목표 크기에 도달하면 믹서에서 배출됩니다.
용도에 따라 과립은 추가로 건조, 체질 또는 경화 과정을 거칠 수 있습니다.
4. 공정 매개변수:
혼합 속도: 로터 속도를 조절하여 과립의 크기와 밀도를 제어하십시오.
혼합 시간: 원하는 과립 크기(약 5mm)를 얻을 수 있도록 혼합 시간을 최적화하십시오.
온도: 열에 민감한 재료가 관련된 경우 온도를 제어하십시오.
5. 입자 크기 조절:
가공 과정 중 입자 크기를 모니터링하십시오.
체질 또는 선별은 배출 후 크기가 너무 크거나 작은 과립을 분리하는 데 사용됩니다.
고강도 믹서 사용의 장점
효율성: 혼합과 과립화가 한 단계에서 이루어집니다.
균일성: 일관된 과립 크기와 밀도를 생성합니다.
유연성: 다양한 재료 및 용도에 적합합니다.
확장성: 산업 생산을 위해 규모를 확장할 수 있습니다.
공정 매개변수와 장비 설정을 최적화하면 고강도 믹서를 사용하여 약 5mm 크기의 과립을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 3월 20일
