고효율 블렌더를 사용하여 약 1~5mm 크기로 과립화된 펠릿은 세라믹, 석조, 유리, 야금, 내화물, 화학, 비료, 플라이애시, 카본블랙, 금속 분말, 산화지르코늄, 제약 등 다양한 산업에서 흔히 사용되는 공정입니다. 고효율 블렌더는 혼합, 응집, 과립화를 단일 단계로 처리하기 때문에 매우 효율적입니다. 이 공정의 개요와 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
프로세스 개요
1. 사료 준비
균질성을 확보하기 위해 분말을 적절히 준비(예: 건조, 체질 또는 사전 혼합)했는지 확인하세요.
입자 형성을 촉진하기 위해 결합제나 액체 첨가제를 추가합니다(필요한 경우).
2. 혼합 및 응집:
강력한 블렌더의 고속 회전 블레이드나 패들은 전단력과 충격력을 생성하여 분말 입자가 충돌하고 달라붙게 합니다.
액체 결합제(예: 물, 용매 또는 폴리머 용액)를 블렌더에 분사하여 응집을 촉진할 수 있습니다.
3. 입자 성장:
블렌더가 계속 작동함에 따라 입자는 더 큰 덩어리로 자랍니다.
원하는 입자 크기(1~5mm)를 얻을 때까지 공정을 제어합니다.
4. 퇴원:
과립이 목표 크기에 도달하면 믹서에서 배출됩니다.
용도에 따라 과립을 추가로 건조하거나 체질하거나 경화할 수 있습니다.
4. 프로세스 매개변수:
혼합 속도: 로터 속도를 조절하여 과립 크기와 밀도를 제어합니다.
혼합 시간: 원하는 과립 크기(~5mm)를 얻을 때까지 기간을 최적화하세요.
온도: 열에 민감한 물질이 포함된 경우 온도를 조절하세요.
5. 입자 크기 제어:
가공하는 동안 과립 크기를 모니터링합니다.
배출 후 체질이나 선별을 통해 크기가 너무 크거나 작은 과립을 분리합니다.
인텐시브 믹서 사용의 장점
효율성: 혼합과 과립화가 한 단계로 이루어집니다.
균질성: 일관된 과립 크기와 밀도를 생성합니다.
유연성: 다양한 소재와 용도에 적합합니다.
확장성: 산업 생산에 맞춰 확장 가능합니다.
공정 매개변수와 장비 설정을 최적화하면, 집약 믹서를 사용하여 약 5mm 크기의 과립을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 3월 20일
