Die Granulierung von Pellets auf eine Korngröße von etwa 1–5 mm mittels eines Intensivmischers ist ein gängiges Verfahren in verschiedenen Branchen wie Keramik, Mauerwerk, Glas, Metallurgie, Feuerfestmaterialien, Chemie, Düngemittel, Flugasche, Ruß, Metallpulver, Zirkonoxid, Pharmazie usw. Intensivmischer sind in dieser Hinsicht sehr effizient, da sie Mischen, Agglomerieren und Granulieren in einem einzigen Schritt vereinen. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über den Prozess und wichtige Aspekte:
Prozessübersicht
1. Futterzubereitung
Um eine homogene Konsistenz zu erreichen, muss sichergestellt werden, dass die Pulver ordnungsgemäß vorbereitet sind (z. B. getrocknet, gesiebt oder vorgemischt).
Fügen Sie gegebenenfalls Bindemittel oder flüssige Zusatzstoffe hinzu, um die Partikelbildung zu fördern.
2. Vermischung und Agglomeration:
Die schnell rotierenden Klingen oder Paddel eines Hochleistungsmixers erzeugen Scherkräfte und Stoßkräfte, die dazu führen, dass Pulverpartikel kollidieren und aneinanderhaften.
Um die Agglomeration zu fördern, kann ein flüssiges Bindemittel (z. B. Wasser, Lösungsmittel oder Polymerlösung) in den Mischer gesprüht werden.
3. Partikelwachstum:
Während der Mixer weiterläuft, wachsen die Partikel zu größeren Agglomeraten zusammen.
Den Prozess so steuern, dass die gewünschte Partikelgröße (1~5 mm) erreicht wird.
4. Entladung:
Sobald die Granulate die Zielgröße erreicht haben, werden sie aus dem Mischer ausgetragen.
Je nach Anwendungszweck können die Granulate weiter getrocknet, gesiebt oder ausgehärtet werden.
4. Prozessparameter:
Mischgeschwindigkeit: Passen Sie die Rotordrehzahl an, um die Korngröße und -dichte zu steuern.
Mischzeit: Optimieren Sie die Mischzeit, um die gewünschte Korngröße (~5 mm) zu erreichen.
Temperatur: Bei wärmeempfindlichen Materialien muss die Temperatur kontrolliert werden.
5. Partikelgrößenkontrolle:
Überwachen Sie die Granulatgröße während der Verarbeitung.
Durch Sieben oder Aussieben werden nach dem Entladen zu große und zu kleine Granulate getrennt.
Vorteile der Verwendung eines Intensivmischers
Effizienz: Mischen und Granulieren erfolgen in einem Schritt.
Homogenität: Sorgt für eine gleichmäßige Korngröße und -dichte.
Flexibilität: Geeignet für eine breite Palette von Materialien und Anwendungen.
Skalierbarkeit: Kann für die industrielle Produktion skaliert werden.
Durch Optimierung der Prozessparameter und Geräteeinstellungen können Sie mit einem Intensivmischer effizient Granulate von etwa 5 mm herstellen.
Veröffentlichungsdatum: 20. März 2025
